关闭

关闭

关闭

封号提示

内容

首页 防护罩毕业设计说明书word格式

防护罩毕业设计说明书word格式.doc

防护罩毕业设计说明书word格式

Ernest斌
2018-11-07 0人钱柜777手机版登陆 0 0 0 暂无简介 举报

简介:本文档为《防护罩毕业设计说明书word格式doc》,可适用于工程科技领域

防护罩毕业设计说明书word格式徐州建筑职业技术学院机电工程学院院毕业设计前言一、我国模具工业特点与基本状况现代模具行业是技术、资金密集型的行业。它作为重要的生产装备行业在为各行各业服务的同时也直接为高新技术产业服务。由于模具生产要采用一系列高新技术如CADCAECAMCAPP等技术、计算机网络技术、激光技术、逆向工程和并行工程、快速成型技术及敏捷制造技术、高速加工及超精加工技术等等因此模具工业已成为高新技术产业的一个重要组成部分有人说现代模具是高技术背景下的工艺密集型工业。模具技术水平的高低在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力因此已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志。模具不是批量生产的产品。它具有单件生产和对特定用户的依赖特性。就模具行业来说引进国外先进技术不能采用通常的引进产品许可证和技术转让等方式而主要是引进已经商品化了的CADCAMCAE软件和精密加工设备等。模具的CADCAECAM涉及面广、集多种学科与工程技术于一体是综合型、技术密集型产品。如塑料模具的CAE技术要利用高分子材料学、流变学、传热学、计算力学、计算机图形学等知识涉及的领域还包括声波及电磁场、温度场等各类物理场通过工程分析、来建立塑料成型的数学和物理模型构造有效的数值计算方法实现成型过程的动态仿真分析。现代化的模具要实现数字化设计、数字化制造、数字化管理、数字化生产流程。这些模具的数字化代表了现代模具的一个方面没有模具的数字化就没有现代模具。模具的CADCAECAM技术日新月异重要的工作是后续对人员的培训和对于引进的软件进行二次开发。像我们熟知的CIMATRON公司不但在塑料模具的CADCAM软件上在中国保持其市场占有率并且在扩大而且在冲压模具、多成份橡胶制鞋模具等领域开拓也将大显身手开发FUTABA、LKM、MISUMI标准模架数据库的工作也已提上日程。这是为模具行业服务的具体体现。徐州建筑职业技术学院机电工程学院院毕业设计二、我国模具工业基本状况简介我国模具工业近年来发展很快据不完全统计年我国模具生产厂点约有,万多家从业人员约多万人年模具行业的发展保持良好势头模具企业总体上订单充足任务饱满年模具产值亿元。进口模具亿美元出口模具亿美元分别比年增长、和。进出口之比年为:进出口相抵后的进净口达亿美元为净进口量较大的国家。在,万多家生产厂点中有一半以上是自产自用的。在模具企业中产值过亿元的模具企业只有多家中型企业几十家其余都是小型企业多数只有几十名职工百十万产值自有资金有限靠自我发展很困难。近年来模具行业结构调整和体制改革步伐加快主要表现为:大型、精密、复杂、长寿命中高档模具及模具标准件发展速度快于一般模具产品塑料模和压铸模比例增大专业模具厂数量增加能力提高较快"三资"及私营企业发展迅速国企股份制改造步伐加快等。年模具行业还显现另外两个特点一是各地政府对模具工业的发展进一步关注。许多地方政府进一步认识到模具工业对发展制造业的重要意义因此加强了模具工业园区的建设。已有的园区进一步扩大如宁波余姚、宁海和苏州昆山等模具园区都有所扩大新的模具工业园区正在加紧建设如重庆、大连、深圳市等已建立模具园区另外沈阳、西安、成都、上海、宁波北仑、浙江黄岩等地都在积极筹备建立模具园区以利带动地区模具及相关产业链乃至制造业的发展有些高科园内模具企业已占有相当的份量像天津高新区就有多家模具企业。二是外资及社会投资模具产业增长显著。许多地方加强了吸引外资及合资投入模具工业的工作特别是在高新技术园区和工业园区外资、合资模具企业进一步增加如苏州昆山模具园区以上是外资企业。大连模具园区到日本、韩国招商。而有些地区高科技园内模具企业已占有相当的份量像天津高新区有多家模具企业。由于汽车产业发展的拉动社会投资模具产业有所加强如五粮液集团投资亿元建立汽车模具生产厂比亚迪公司投资亿元建立了北京汽车模具公司等等。徐州建筑职业技术学院机电工程学院院毕业设计三、落后和差距主要表现在下列几方面()总量供不应求、产品结构不够合理其中中低档模具供过于求中高档模具自配率严重不足大量进口。国内模具总量中属大型、精密、复杂、长寿命模具的比例不足国外在以上。()企业组织结构都不够合理。我国模具生产厂点中多数是自产自配的工模具车间(分厂)自产自配比例高达左右国外以上是商品模具专业模具厂也大多数是"大而全"、"小而全"的组织形式国外模具企业是"大而专"、"大而精"。年中国模协在德国访问时从德国工、模具行业组织德国机械制造商联合会(VDMA)工模具协会了解到德国有模具企业约家。年德国模具产值达亿欧元。其中(VDMA)会员模具企业有家这家骨干模具企业的产值就占德国模具产值的可见其规模效益。()工艺装备水平低且配套性不好利用率低技术结构、模具产品水平比国际水平低许多。而模具生产周期却要比国际水平长许多。产品水平低主要表现在对后续使用模具制造制件的工艺(如冲压工艺)理解上在模具设计上在加工中精度、型腔表面粗糙度、寿命及模具的复杂程度上等。现代模具行业是技术密集型、资金密集型的产业由于模具行业是微利行业因而总体来看模具行业在科研开发和技术攻关方面投入太少至使科技进步的步伐跟不上模具市场的需要。虽然国内许多企业已引进了不少国外先进设备但总的来看装备水平仍比国外企业落后许多特别是设备数控率和CADCAM应用覆盖率要比国外企业低得多。由于体制和资金等方面原因引进设备不配套、设备与附配件不配套现象十分普遍设备利用率低开发能力较差科研开发及技术攻关方面投入太少。不重视产品开发在市场经济中常处于被动地位。()技术人才严重不足经济效益欠佳。随着时代的进步和技术的发展能掌握和运用新技术的人才如模具结构设计、模具工艺设计异常徐州建筑职业技术学院机电工程学院院毕业设计短缺高级钳工及企业管理人才也非常紧缺。我国模具企业技术人员比例低水平也较低我国每个职工平均每年创造模具产值约合万美元左右国外模具工业发达国家大多,万美元有的达到,万美元。我国模具企业大都微利缺乏后劲。()与国际水平相比模具企业的管理落后更甚于技术落后。技术落后易被发现管理落后易被忽视。国内大多数模具企业还沿用过去作坊式管理模式真正实现现代化企业管理的还不多。信息化、数字化管理在模具企业应用现在刚刚开始。()专业化、标准化、商品化的程度低协作差。由于长期以来受"大而全""小而全"影响模具专业化生产水平低专业化分工不细商品化程度也低。目前国内每年生产的模具商品模具只占左右其余为自产自用。模具企业之间协作不好难以完成较大规模的模具成套任务。与国际水平相比要落后许多。模具标准化水平低模具标准件使用覆盖率低也对模具质量、成本有较大影响特别是对模具制造周期有很大影响。近年模具行业结构调整和体制改革步伐加大主要表现在大型、精密、复杂、长寿命、中高档模具及模具标准件发展速度高于一般模具产品塑料模和压铸模比例增大专业模具厂数量及其生产能力增加“三资”及私营企业发展迅速股份制改造步伐加快等。从地区分布来看以珠江三角洲和长江三角洲为中心的东南沿海地区发展快于中西部地区南方的发展快于北方。目前发展最快、模具生产最为集中的省份是广东和浙江江苏、上海、安徽和山东等地近几年也有较大发展。据介绍目前中国汽车模具潜在市场十分巨大。质量好的冲压模具在汽车整车等行业供不应求压铸模具在汽车零部件、装备制造业等行业需求激增注塑模具在家用电器等行业发展潜力也很大。另外特种模具也有较大的发展前景。徐州建筑职业技术学院机电工程学院院毕业设计第章塑件工艺分析第节塑件分析、塑件三维立体图及二维工作图:徐州建筑职业技术学院机电工程学院院毕业设计图()塑件工艺分析防护罩选择的材料是丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物(ABS)该产品在使用过程中需要经常接触为防止防护罩磨损因此塑件的厚度必须均匀如果可能的话应没有接触痕不充分熔合的熔接痕易于形成薄弱的部位所以要尽量避免。徐州建筑职业技术学院机电工程学院院毕业设计第节防护罩原料(丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物)的物料性能、成型性能与工艺参数化学名称:丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物英文名称:AcrylonitrileButadieneStyreneABS为丙烯腈A、丁二烯B和苯乙烯S三种单体共聚而成的聚合物简称ABS。每种单体都具有不同特性从形态上看ABS是非结晶性材料。这就决定了ABS材料的耐低温性、抗冲击性外观特性低蠕变性优异的尺寸稳定性及易加工性等多种特性。且表面硬度高、耐化学性好同时通过改变上述三种组分的比例可改变ABS的各种性能故ABS工程塑料具有广泛用途。合成的ABS有中冲击型、高冲击型、超高冲击型及耐热型四类。由于其具有韧、刚、硬的优点应用范围已远远超过PS成为一种独立的塑料品种。ABS既可用于普通塑料又可用于工程塑料。ABS的性能、一般性能ABS的外观为不透明呈象牙色的粒料无毒、无味、吸水率低其制品可着成各种颜色并具有的高光泽度。ABS的相对密度为ABS同其它材料的结合性好易于表面印刷、涂层和镀层处理。ABS的氧指数为属易燃聚合物火焰呈黄色有黑烟烧焦但不滴落并发出特殊的肉桂味。ABS是一种综合性能十分良好的树脂在比较宽广的温度范围内具有较高的冲击强度和表面硬度热变形温度比PA、PVC高尺寸稳定性好收缩率在,范围内若经玻纤增强后可以减少到,而且绝少出现塑后收缩。其临界表面张力为mNcm。ABS熔体的流动性比PVC和PC好但比PE、PA及PS差与POM徐州建筑职业技术学院机电工程学院院毕业设计和HIPS类似。ABS的流动特性属非牛顿流体其熔体粘度与加工温度和剪切速率都有关系但对剪切速率更为敏感。、力学性能ABS有优良的力学性能其冲击强度极好可以在极低的温度下使用。即使ABS制品被破坏也只能是拉伸破坏而不会是冲击破坏。ABS的耐磨性能优良尺寸稳定性好又具有耐油性可用于中等载荷和转速下的轴承。ABS的蠕变性比PSF及PC大但比PA和POM小。ABS的弯曲强度和压缩强度属塑料中较差的。ABS的力学性能受温度的影响较大。、热学性能ABS属于无定形聚合物无明显熔点熔体粘度较高流动性差热稳定不太好耐候性较差紫外线可使变色热变形温度为制品经退火处理后还可提高左右。对温度剪切速率都比较敏感ABS在,时仍能表现出一定的韧性可在到的温度范围内长期使用。、电学性能ABS的电绝缘性较好并且几乎不受温度、湿度和频率的影响可在大多数环境下使用。、环境性能ABS不受水、无机盐、碱醇类和烃类溶剂及多种酸的影响但可溶于酮类、醛类及氯代烃受冰乙酸、植物油等侵蚀会产生应力开裂。ABS的耐候性差在紫外线的作用下易产生降解置于户外半年后冲击强度下降一半。ABS塑料的成型加工性能徐州建筑职业技术学院机电工程学院院毕业设计ABS同PS一样是一种加工性能优良的热塑性塑料可用通用的加工方法加工。ABS具有良好的成型加工性制品表面光洁度高且具有良好的涂装性和染色性可电镀成多种色泽。比热容较低在模具中凝固较快模塑周期短制件尺寸稳定表面光泽。ABS的热稳定性好不易出现热降解现象。ABS的吸水性较高加工前应进行干燥处理。一般制品的干燥条件为小时对特殊要求的制品(如电镀)则需小时。ABS制品在加工中易产生内应力如应力太大或制品对应力开裂绝对禁止应进行退火处理具体方法是制品置于的热风循环干燥箱内小时再冷却到室温即可。ABS可用注塑、挤出、压延、吸塑及吹塑等方法成型并以注塑法最广挤出法次之。ABS工程塑料具有优良的综合性能有极好的冲击强度、尺寸稳定性好、电性能、耐磨性、抗化学药品性、染色性成型加工和机械加工较好。ABS树脂耐水、无机盐、碱和酸类不溶于大部分醇类和烃类溶剂而容易溶于醛、酮、酯和某些氯代烃中。ABS工程塑料的缺点:热变形温度较低可燃耐候性较差。ABS的“阻燃添加剂”对ABS塑料具有较好阻燃作用的主要有磷系、卤系有机物及某些无机化合物其中无机阻燃剂在ABS中添加量需要达到以上才有较明显的效果同时由于其添加量大因此会严重损害ABS的物理力学性能。而磷系阻燃剂品种、数量较少且多数又为液体和低熔点化合物不适用于ABS的造粒加工工艺。因此当前对于ABS的阻燃体系主要采用卤系阻燃剂其中阻燃效果最好的为含溴有机化合物如十溴联苯醚(DBDPO)、四溴双酚A等。徐州建筑职业技术学院机电工程学院院毕业设计ABS塑料的应用范围主要用于机械、电气、纺织、汽车和造船等工业。在ABS消费结构中主要是家用电器、机械配件、办公用品和用具等。同时ABS在通讯器材、商品器材、文教娱乐用品及建材的需求前景也十分看好。壳体材料:广泛用于制造电话机、移动电话、电视机、收录机、复印机、传真机、洗衣机、电动工具、打字机键盘、厨房用品及儿童玩具的壳体。机械配件:可用于制造齿轮、叶轮、轴承、把手、管材、管件、蓄电池槽等。汽车配件:具体品种有方向盘、仪表盘、风扇叶片、挡泥板、仪表板工具舱门车轮盖反光镜盒、手柄及扶手等。其他制品:各类化工耐腐蚀管道、镀金制品、文具、仿木制品、头发烘干机搅拌器食品加工机割草机高尔夫球手推车以及喷气式雪撬车等。(ABS)的注射成型工艺参数(P)()注射机类型螺杆式()料筒温度料筒一区,料筒二区,筒三区,()加热和干燥温度,时间h,()喷嘴温度,()模具温度,()压力MPa注射压力,保压压力,()成型时间S注射时间,徐州建筑职业技术学院机电工程学院院毕业设计保压时间,冷却时间,总周期,()螺杆转速rmin,()后处理方法红外线烘箱温度()时间(h)第章注塑设备选择徐州建筑职业技术学院机电工程学院院毕业设计第节估算塑件体积该产品大批量生产故设计的模具要有较高的注塑效率浇注系统要能自动脱模可采用点浇口自动脱模结构。由于生产大量所以模具采用一模两腔结构浇口形式采用点浇口。该产品材料为ABS查书《设计与制造实训》得知其密度为,收缩率为,计算出其平均密度为~g•cm,平均收缩率为。gcm通过计算得塑件体积为V=cm塑塑件的质量克即M=g塑浇注系统体积V=CM浇浇注系统质量()M=V*ρ浇浇M=V*ρ=*=g浇浇故V=cm总故M=g总第节选择注射机根据塑料制品的体积或质量选择注塑机公式如下Kmnmmij式中m,注塑成型塑件单件的质量或体积im,浇注系统及飞边的质量或体积jm,注射机的理论注射量k,注射机注射量的理论利用系数一般取n,型腔数由于在选择注射机时模具的尺寸还没有确定此时模具的浇注系统的质量还无法确定一般根据经验估算每个塑件所需浇注体积是塑件体积的倍因此公式可用以下公式初步选取注射机。kmnkmik,塑件成型的的质量系数一般取,徐州建筑职业技术学院机电工程学院院毕业设计按塑件体积的倍计所以浇注系统的凝料体积为:V=V×=××=cm则:该模具一次注射所需塑料ABS体积V=×=cm质量M=ρ×V=×=g查《模具设计与制造实训教程》书的表或查有关手册选定注塑机型号为SZZY注塑机的参数如下:螺杆直径mmmm螺杆转速(rmin),理论注塑容量cm注塑压力MP注塑速率(gs)塑化能力(kgh)锁模力kN最大注射面积cm模板行程mm模具最小厚度mm模具最大厚度mm定位圈直径mm喷嘴孔直径mm喷嘴移动量mm顶出行程mm喷嘴球半径mmSR机器外形尺寸××第章浇注系统的设计徐州建筑职业技术学院机电工程学院院毕业设计普通浇注系统由主流道、分流道、浇口和冷料井组成。在设计浇注系统前首先必须确定塑料的成形位置该防护罩模具采用一模两腔二板式结构点浇口顶出装置采用推板式结构第节流道设计主流道设计根据XSZY型注塑机喷嘴的有关尺寸喷嘴前端孔径:d=Фmm喷嘴前端球面半径:R=mm根据模具主流道与喷嘴的关系:R=R(,)mmD=d(,)mm取主流道的球面半径:R=mm取主流道的小端直径d=Фmm为了方便将凝料从主流道中拔出将主流道设计为圆锥形式其斜度取,度经换算得主流道大端直径D=Фmm为了使料能顺利的进入分流道可在主流道的出料端设计半径r=mm的圆弧过渡。分流道设计分流道的形式和尺寸应根据塑件的体积壁厚和形状的复杂程度来确定分流道的长度的。由于塑件的形状比较简单ABS的流动性好冲型能力比较好因此可采取平行分流道便于加工。截面形半圆形在流道设计中要减小压力损失则希望流道的面积大。要减少传热损失又希望流道的面积小。分流道的尺寸:分流道直径mm徐州建筑职业技术学院机电工程学院院毕业设计选取R=mm分流道表面粗糙度:a分流道表面不要求太光洁表面粗糙度常取Rμm这可增加对外层塑料熔体流动阻力使外层塑料冷却皮层固定形成绝热层。有利于保温。但表面不得凸凹不平以免对分型不利。主流道是连接注射机的喷嘴与分流道的一段通道通常和注射机制喷嘴在同一轴线上断面为圆形且有一定的锥度。主流道的设计要点如下:便于从主流道中拉出浇注系统的凝料以及考虑塑料熔体的膨胀主流道设计成圆锥形因丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物(ABS)的流动性好故其锥度取,度内壁粗糙度为Rum。主流道大端呈圆角其半径取r=,mm,以减少流速转向过渡的阻力r=mm。在保证塑件成形良好的情况下主流道的长度应尽量短否则会使主流道的凝料增多且增加压力损失使塑料熔体降温过多影响注射成形。为使熔融塑料完全进入主流道而不溢出应使主流道与注射机徐州建筑职业技术学院机电工程学院院毕业设计的喷嘴紧密对接主流道对接处设计成半球形凹坑其半径为r=r(,),其小端直径D=d(,),凹坑深度常取,mm。在此模具中取r=mm。由于主流道要与高温高压的塑料熔体和喷嘴反复接触和碰撞所以主流道部分常设计成可拆卸的主流道衬套以便选用优质钢材单独加工和热处理其大端兼作定位环圆盘凸出定模端面的长度H=,mm。同时因该防护罩采用聚氯炳烯(ABS)需加热所以在主流道处采用电加热以提高料温。第节冷料井的设计冷料井位于主流道正对面的动模板上或处于分流道末端。其作用是捕集料流前锋的“冷料”防止“冷料”进入型腔而影响塑件质量开模时又将主流道的凝料拉出。冷料井的直径宜大端直径长度约为主流道大端直径。如下图。图()冷料井位于主流道正对面的动模板上或处于分流道末端。其作用是捕集料流前锋的“冷料”防止“冷料”进入型腔而影响塑件质量开模时又将主流道的凝料拉出。冷料井的直径宜大端直径长度约为主流道大端直径。此模具设计带有推杆的冷料井。这类冷料井的底部由一根推杆组成推杆装于推杆固定板上因此它常与推杆或推管脱模机构连用。并设计成倒锥孔冷料井脱模时由冷料井倒锥将主流道凝料拉出。当其被推出时塑件和流道能自动坠落易实现自动化操作。冷料井如下图:徐州建筑职业技术学院机电工程学院院毕业设计图()具体结构见模具装配图。第章成型零件的设计与计算所谓工作尺寸是零件上直接用以成型塑件部分尺寸主要有型腔和型芯的径向尺徐州建筑职业技术学院机电工程学院院毕业设计寸。(包括矩形和异形型芯的长和宽)型腔深度和型芯高度和尺寸。中心距尺寸等。因丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物(ABS)的成型收缩率为所以平均收缩率取K=塑件的尺寸公差IT=第节型腔的径向尺寸与深度、凹模尺寸计算:对于塑件、、、尺寸的凹模外形尺寸:,,,,,,,L,L塑模因为(k)()()L塑式中塑件外形最大尺寸k塑件平均收缩率前面取塑件的尺寸公差δ模具制造公差取塑件尺寸公差的,此处取。()×′L=×()()×=故模×()′′′L=×()()×=模、对于塑件、尺寸的凹模深度尺寸:,,,,HH模模因为=(k)()()H塑式中塑件高度方向的最大尺寸。()故,,L,(),(),模(),,,L,(),(),模第节型芯的径向尺寸与深度、凸模尺寸的计算:对于塑件、,、尺寸的凸模外形尺寸:Rll模,,塑因为=(k)()()l塑式中塑件内形径向的最小尺寸。徐州建筑职业技术学院机电工程学院院毕业设计′故l=×()()×=()×模′l=×()()×=()×模′l=×()()×=()×模、对于塑件尺寸的凸模深度尺寸:因为()h=h(k)()Δ塑模δH塑式中塑件高度方向的最大尺寸。故h,()(),,,模()第节模具型腔侧壁和底板厚度的计算、成型零件材料选择。为实现高性能的目的选用模具材料应具有高耐磨性高耐蚀睡良好的稳定性和良好的导热性。还根据防护罩成型的特点和采用原材料为ABS。所以该成型零件采用Cr。即经济以合理。采用的热处理方式是淬火加中温回火HRC。、型腔应具有足够的壁厚以承受塑料熔体的高压对型腔厚度分别作强度和刚度计算取型腔壁厚计算最大压力为准因此防护罩的型腔不太大故应采强度计算:型腔侧壁的厚度计算σS=即:()()PσS,式中:型腔侧壁厚度mm,,模具材料的许用应力MPaP型腔所受压力Mpa型腔底板厚度的计算徐州建筑职业技术学院机电工程学院院毕业设计Pbl即:()h,(L,l),B式中P型腔压力,MPaL模具长度,mm根据型腔尺寸计算得型腔的侧壁及底板厚度:S=mmh=mm徐州建筑职业技术学院机电工程学院院毕业设计第章合模导向机构设计第节导向与定位机构设计注塑模具的导向机构主要有导柱导向和锥面定位两种类型。导柱导向机构主要用于动、定模之间的开合模导向。锥面定位机构用于动、定模之间的精密对中定位。导向机构设计、导向机构的功用()定位作用合模时保证动、定模正确的位置以便合模后保持模具型腔的正确形状。()导向作用合模时引导动模按序正确闭和防止损坏凹、凸模。()承载作用导柱在工作中承受一定的侧向压力。、导向机构结构及设计模具设计通常购买标准模架其中包括了导向机构。如模架图。、定位机构设计通常有导向机构就足够动、定模之间的正确定位了。但由于导套和导柱之间存在间隙所以对于薄壁、精密塑件的注塑模具仅有导柱导向机构是不够的还必须在动、定模之间增设锥面定位机构以满足精密定位和同轴度的要求。徐州建筑职业技术学院机电工程学院院毕业设计第章脱模机构设计第节脱模机构设计注塑成型每一循环中塑件必须从模具中凹、凸模上脱出完成脱出塑件的装置称为脱模机构也称顶出机构。、设计原则脱模机构设计时须遵循以下原则:()因为塑料收缩时抱紧凸模所以顶出力的作用点应尽量靠近凸模()顶出力应作用在塑件刚性和强度最大的部位如加强条、凸缘、厚壁等处作用面积也尽可能大一些以防止塑件变形和损坏为保证良好的塑件外观顶出位置应尽量设在塑件内部或对()塑件外观影响不大的部位()若顶出部位需设在塑件使用或装配的基面上时为不影响塑件尺寸和使用一般顶杆与塑件接触处凹进塑件mm否则塑件会出现凸起影响基面的平整。徐州建筑职业技术学院机电工程学院院毕业设计图()、脱模机构设计:按模具结构脱模机构分为以下几类:简单脱模机构在动模一边拖加一次顶出力就可实现塑件脱模的机构称为简单脱模机构。通常包括顶杆(或推杆)脱模机构等。顶杆多用TA或TA材料头部淬火硬度达HRC以上表面粗糙度取Ra值小于μm和顶杆孔呈Hf配合。顶杆是模具表准件。顶杆顶出塑件后必须回到顶出前的初始位置才能进行下一次循环的工作。因此还必须设计复位杆来实现这一动作。复位杆又称回程杆。复位(回程)杆回程。复位杆端面与分型面平齐合模时定模板推动复位杆通过顶杆固定板顶板使顶杆恢复到顶出前的位置。复位杆必须装在固定杆的同一固定板上。徐州建筑职业技术学院机电工程学院院毕业设计第章注塑机参数校核第节最大注射压力的校核丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物的原料为ABS所需注射为MPa而所选注射机压力为MPa所以注射压力符合要求。第节最大注塑量校核注塑机的最大注塑量应大于制品的质量或体积(包括流道及浇口凝料和飞边),通常注塑机的实际注塑量最好是注塑机的最大注量的。所以选用的注塑机最大注塑量应满足:()V,VV塑浇机式中注塑机的最大注塑量,cmV机V,cm塑件的体积该产品V塑塑V,cm浇注系统体积该产品。V浇浇V,V塑浇V,,cm,cm故机cm而选定的注塑机注塑量为所以满足要求。第节锁模力校核所需锁模力计算:F锁,pA()式中p熔融型料在型腔内的压力该产品质p=,MPaAA塑件和浇注系统在分型面上的投影面积之和经计算mmA=F锁注塑机的额定锁模力。F锁故,pA==kN选定的注塑机为kN满足要求。徐州建筑职业技术学院机电工程学院院毕业设计第节模具与注塑机安装部分相关尺寸校核、高度长宽尺寸要与注塑机模板尺寸和拉杆间距相适合:模具长宽,拉杆面积模具长宽为mmmm,注塑机拉杆间距mmmm故满足要求。、模具闭合高度校核:模具实际厚度=mmH模注塑机最小闭合厚度=mmHmin即,故满足要求。HHmin模、开模行程校核:注塑机的最大行程与模具厚度有关故注塑机的开模行程应满足下式:(),(,)mm()S,H,HHHmin机模式中顶出距离mmH包括浇注系统在内的塑件高度mmH注塑机最大开模行程S机()=()=mm因为S,H,Hmin机模(,)==mmHH故满足要求。徐州建筑职业技术学院机电工程学院院毕业设计第章温度调节系统的设计在注射成形过程中模具的温度直接影响塑件的成型质量和生产效率根据塑料的要求注射到模具内的塑料温度为C左右而从模具中取出塑件的温度约为C温度降低是由于模具通入冷却水将温度带走了普通的模具通入常温的水进行冷却通过调节水的流量就可以调节模具的温度因防护罩使用的塑料是丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物(ABS)要求模温高若模具温度过低则会影响塑料的流动性增加剪切阻力使塑件的内应力较大甚至还出现冷流痕、银丝、注不满等缺陷。因此在注射开始时为防止填充不足充入温水或者模具加热。总之要做到优质、高效率生产模具必须进行温度调节。对温度调节系统的要求:)确定加热或是冷却(()模温均一塑件各部分同时冷却()采用低的模温快速且大量通冷却水()温度调节系统应尽量结构简单加工容易成本低谦。第节模具冷却系统的设计对于大多数热塑性塑料模具上不需设置加热装置。为了缩短成型周期需要对模具进行冷却常用水对模具进行冷却。即在注塑完成后通循环冷水到靠近型腔的零件上或型腔零件上的孔内以便迅速使模具冷却。冷却水孔的设计原则:冷却水孔数量应尽可能的多孔径尽可能的大。冷却水孔中心线与型腔壁的距离应为冷却水道直径的倍倍(通常mmmm),冷却水道之间的中心距约为水孔直径的倍倍。水道直径一般在mm以上。冷却水孔至型腔表面的距离应尽可能相等。当塑件壁厚均匀时冷却水孔与型腔表面的距离应尽可能处处相等当塑件壁厚不均匀时应在厚壁处强化冷却。浇口处要加强冷却。冷却水孔道不应穿过镶块或其接缝部位以防漏水。冷却水孔应避免设在塑件的熔接痕处。进出口水管接头的位置应尽可能设在模具的同一侧通常应设在注塑机的背面。在模具上开设冷却水道通循环水对模具进行徐州建筑职业技术学院机电工程学院院毕业设计冷却如下图。图()第节模具加热系统的设计o~C因在丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物(ABS)要求的熔融温度为。oC同时在注射时模具温度要求为所以该模具必须加热。模具加热方法包括:热水热空气热油及电加热等。由于电加热清洁、结构简单、可调节范围大所以在该模具应用电加热。第章模具的装配装配模具是模具制造过程中的最后阶段装配精度直接影响到模具的质量、寿命和各部分的功能。模具装配过程是按照模具技术要求和相互间的关系将合格的零件连接固定为组件、部件直至装配为合格的模具。徐州建筑职业技术学院机电工程学院院毕业设计在模具装配过程中对模具的装配精度应控制在合理的范围内模具的装配精度包括相关零件的位置精度相关的运动精度配合精度及接触只有当各精度要求得到保证才能使模具的整体要求得到保证。塑料模的装配基准分为两种情况一是以塑料模中和主要零件台定模动模的型腔型芯为装配基准。这种情况定模各动模的导柱和导套孔先不加工先将型腔和型芯镶块加工好然后装入定模和动模内将型腔和型芯之间垫片法或工艺定位器法保证壁厚动模和定模合模后用平行夹板夹紧镗投影导柱和导套孔最后安装动模和定模上的其它零件另一种是已有导柱导套塑料模架的。故该水龙头模具不使用标准模架而只能使用前一种方法。第节模具的装配程序因该防护罩模具使用半合模具所有型芯都进行侧向抽芯同时无须顶出装置而是当塑料件收缩后用手取出所以这各特殊的使用方式同时也有其特殊的结构。因此也有不同的装配方式。()定装配基准()配前要对零件进行测量合格零件必须去磁并将零件擦拭干净()整各零件组合后的累积尺寸误差如各模板的平行度要校验修磨以保证模板组装密合分型面吻合面积不得小于间隙不得小于溢料最小值防止产生飞边。()在装配过程中尽量保持原加工尺寸的基准面以便总装合模调整时检查()组装导向系统并保证开模合模动作灵活无松动和卡滞现象()组装机械抽芯机构弧形抽芯机构等()轴承外圈装配后其定位端轴承盖与垫圈或外圈的接触应均匀()滚动轴承装好后用手转动应灵活平稳()齿轮箱装配后应设计和工艺规定进行空载试验。试验时不应有冲击、噪声、温升和渗漏不得超过有关标准规定。齿轮装配后齿面的接触斑点和侧隙应符合GB和GB的规定()装冷却和加热系统保证管路畅通不漏水不漏电门动作灵活紧固所连接螺钉装配定位销。装配液压系统时允许使用密封填料或密封胶但应防止进入系统中徐州建筑职业技术学院机电工程学院院毕业设计()模:试模合格后打上模具标记包括模具编号、合模标记及组装基面。()后检查各种配件、附件待零件保证模具装备齐全另外在装配过程中应严防零件在装配过程中磕、碰、划伤和锈蚀。装配滚动轴承允许采用机油进行热装油的温度不得超过C第节模具零件的装配工艺模具精度是影响塑料成型件精度的重要因素之一。为了保证模具精度制造时要达到如下要求:、塑料模具的所有零件在材料、加工精度和热处理质量等方面均应符合相应图样的要求。()组成模架的零件应达到规定的加工要求装配成套的模架应活动自如并达到规定的平行度和垂直度等要求。()模具的功能必须达到设计要求。()为了鉴别塑料成型件的质量装配好的模具必须在生产条件下试模很大并根据试模存在的问题进行修整直至试出合格的成型件为止。第章注塑机与模具的关系第节注塑机与模具的关系徐州建筑职业技术学院机电工程学院院毕业设计、注塑时螺杆作用于塑料熔体的压力在熔料流经机筒、喷嘴、模具的浇注系统后在型腔中余下的压力即为模腔压力p(一般为MPaMPa),该压力在型腔中产生一个使模具沿分型面胀开的胀模力Fz该力的大小为:Fz=pa=p(nAxAj)()式中:A塑件和浇注系统在分型面上的投影面之和Ax塑件型腔在模具分型面上的投影面积Aj塑件浇注系统在模具分型面上的投影面积。在注塑过程中为使模具不被胀模力Fz胀开注塑机的合模装置必须对模具施以足够的夹紧力即合模力Fs。合模力的大小必须满足下式:FsFz=p(nAxAj)、注塑机模座行程及间距和模具闭和高度的关系注塑机模座间距是指注塑机动模座之间的间距Sk是注塑机动模座与定模座之间的最大模座间距注塑机模座行程S是指动模座在开闭穆中实际移动的距离模具闭合高度Hm是指模具合拢时的高度。。对液压式合模装置注塑机模座最大间距Sk是个固定值注塑机最大模座行程Smax在ΔH范围可调对液压机械式合模装置注塑机最大模座行程Smax是个定植模座最大间距Sk在ΔH范围内可调。实际模座行程S可分为好几种。看具体要求而定。、注塑机顶出装置和注塑模具顶出机构的关系注塑机顶出装置的主要形式有机械顶出、液压顶出和气压吹出。常用的是机械、液压顶出两种。对机械顶出装置注塑机顶杆可放在动模座的中心也可放在动模座的两侧对液压顶出装置顶杆放在动模座的中心部位对液压机械式的顶出装置一般机械顶杆放在动模座的两侧液压顶杆放在动模座的中心。气压吹出需要增设气源和气路故少用。注塑机动模座顶杆大小、位置与模具顶出装置相适应注塑机顶出装置的顶出距离D应大于或等于顶出距离H。徐州建筑职业技术学院机电工程学院院毕业设计DH图()模具在注塑机上的安装与调试模具在注塑机上的安装与调试包括预检、吊装紧固、顶出距离调整和合模松紧程度的调整及加热线路、冷却水管等配套部分的安装、试模。()预检模具安装前应根据模具装配图对其进行检验了解模具的基本结构、工作原理及注意事项。。()吊装与紧固首先将注塑机全部功能置于调整手动控制状态根据模具图上标示出的吊装位置及方向并按一定的吊装方式吊起模具(尽量将模具整体吊起)。()模具吊装方向模具吊装方向的选择遵照如下几个原则:徐州建筑职业技术学院机电工程学院院毕业设计模具有侧向分型抽芯机构时尽量将滑块置于水平位置在水平面内左右移动。模具长度与宽度方向尺寸相差较大时使较长边与水平方向平行可以有效地减轻导杆在开模时的负载并使因模具重量而造成导向件产生的弹性变形控制在最小范围内。模具带有液压油路接头、气动接头、热流道元件接线板时尽可能放置在非操作面侧面以方便操作。吊装方式一般将模具从注塑机上方之间。当模具水平或垂直方向尺寸大于拉杆间的距离时吊装方式如下:当模具长方向尺寸大于拉杆间水平距离H时从拉杆侧面滑进的方法适用于中小型模具。将模具长方向平行于拉杆轴线(模具高度小于拉杆水平间距H模具宽方向尺)从拉杆上方滑进拉杆之后旋转º即可。寸小于拉杆垂直距离V整体吊装成功将模具定模板上的定位环装配入注塑机定模座上的定位孔用螺钉或压板螺钉压紧定模并初步固定定模依靠导柱、导套将动定模两部分启闭几次检查模具在启闭过程中是否平稳灵活无卡住现象最后固定动定模。分体吊装与整体吊装相似不同之处是模具动模部分是在定模吊装初步固定之后再吊装紧固。人工吊装适用于中小型模具一般从注塑面侧面装入在拉杆上垫两块模板将模具滑入拉杆中。()顶出距离的调节模具紧固后慢速开启模具达到模座行程S时动模板停止后退调节注塑机顶杆顶出距离D使模具上顶出板和动模板之间的间隙mm既能顶出塑件又能防止损坏模具。()合模松紧程度的调节合模松紧程度以注塑塑件时既不产生飞边又保证模具有足够的排气间隙为合适。对全液压式锁模机构合模松紧程度只要观察合模力是否在预定的工艺范围内即可对于液压肿杆式锁模机构目前主要凭经验和目测来调节即在开模时肿杆先快后慢既不很自然也不太勉强地伸直合模松紧正好合适。徐州建筑职业技术学院机电工程学院院毕业设计()模具配套部分的安装配套部分的安装包括:热流道元件及电气元件的接线电控部分的调整液压回路连接气压回路连接冷却水路的连接等辅助部分的安装。()试模试模前必须对设备的油路、水路及电路进行检查并按规定保养设备作好开车前的准备。模具预热模具预热方法大致有两种:一是利用模具本身的冷却水孔通入热水进行加热。二是外加热法即将铸铝加热板安装在模具外部从外向内进行加热这种方法加热快但消耗量大。对中小型模具无需进行模具预热。料筒和喷嘴的加热根据工艺手册中推荐的工艺参数将料筒和喷嘴加热与模具预热同时进行。工艺参数的选择和调整根据工艺手册中推荐的工艺参数初选温度、压力、时间参数调整工艺参数是按压力、时间、温度这样的先后顺序变动。试注塑当料筒中的塑料和模具达到预热温度时就可以进行试注塑观察注塑塑件的质量缺陷分析产生缺陷的原因调整工艺参数和其他技术参数直至达到最佳状态。()试注塑过程中应详细记录模具状态和工艺参数对不合格的模具应及时进行返修。模具的维护模具在使用过程中会产生正常的磨损或不正常的损坏。不正常损坏绝大多数是由于操作不当所致例如嵌件没放稳就合模致使型腔被打缺或是型芯较细当塑件脱模不下时用手锤重力敲击而使型芯弯曲。总体来说有如下几种情况要注意:型芯或导向柱碰弯。徐州建筑职业技术学院机电工程学院院毕业设计型腔局部损坏大部分仍是好的。由于型腔材料硬度太底或制件精度太差使用一段时期后分型面不严密以致溢边太厚影响制件质量。在这种情况下并不需要将整个模具报废只需局部修复即可。局部修复应由专门的模具工进行。修前应研究模具图样以了解模具结构、材料和热处理状态。对于零件损坏的可将坏的拆下另外加工一个新零件装上。型腔打缺的当其未经热处理硬化时可用铜焊或镶嵌的方法修复而经热处理硬化的型腔可用环氧树脂来补缺。第三种情况大多数是日用品塑件模具。由于尺寸精度要求不高因此往往可用平头鉴子挤压分型面使其产生局部塑性变形而相互配合严密。但使用一段时间后又会出现同样的问题。所以根本途径是改用强度较高模具的制造精度。模具应注意经常的检查维修不要等到损坏严重了才来修复。注塑机要保持良好的工作态度发现问题及时维修以免损伤模具。徐州建筑职业技术学院机电工程学院院毕业设计设计总结通过对防护罩成型模具的设计对常用塑料在成型过程中对模具的工艺要求有了更深一层的理解掌握了塑料成型模具的结构特点及设计计算方法对独立设计模具具有了一次新的锻炼。在模具制造的加工工艺来编写加工工艺卡片。在设计过程充分利用了各种可以利用的方式同时在反复的思考中不断深化对各种理论知识的理解在设计的后一阶段充分利用CAD软就是一例新的工具的利用大在提高了工作效率。以计算机为手段专用模具分析设计软件为工具设计模具。软件可直接调用数据库中模架尺寸金属材料数据库及加工参数通过几何造型及图形变换可得到模板及模腔与型芯形状尺寸迅速完成模具设计。模具CAD技术是模具传统设计方式的革命大大提高了设计效率尤其是系列化或类似注射模具设计效率更为提高。总之通过毕业设计的又一次锻炼完全清楚:充分利用CAD技术进行设计在模徐州建筑职业技术学院机电工程学院院毕业设计具符合使要求的前提下尽量降低成本。同时在实际中不断的积累经验以设计出价廉物美的模具。这次设计能顺利完成还得感谢戴正强等老师的精心指导。但错误之处在所难免望批评指正。非常感激~参考资料朱光力主编:《模具设计与制造实训》高等教育出版社年朱光力、万金宝主编:《塑料模具设计》清华大学出版社年《塑料模设计手册》编写组主编:《塑料模设计手册》模具手册之二机械工业出版社年宋玉恒主编:《塑料注射模具设计手册》航天工业出版社年冯炳尧主编:《模具设计与制造简明手册》上海科技出版社年温松明主编:《互换性测量技术基础》湖南大学出版社年张针主编:《模具设计与制造实例指导》北京化学工业出版社年成都科技大学、北京化工学院、天津轻工业学院合编:《塑料成型模具》中国轻工业出版社年徐州建筑职业技术学院机电工程学院院毕业设计致谢在这短短的几十天的毕业设计中碰到了许多自己开始毕业设计前所没想到的困难如绘制零件图、零件图的标注、零件设计时相关数据的计算、查证等等把我这三年来所学的课程基本来了一次大综合。好在有指导老师的指导和同学的相互帮助设计才能顺利地完成。当然这次毕业设计能够相对如此顺利首先要感谢在这几个月来帮助我完成毕业设计的戴正强老师在这几十天的交往中戴正强老师给我的感觉就是对工作对学生负责的态度让人敬佩。我在这次的毕业设计中碰到的许多难题大多是在他的指导下解决的。无论是节假日或是休息时间他都悉心指导有时他认为设计中哪里有漏洞还会打电话过来指正。戴正强老师他那一丝不苟的工作作风是我在以后的工作中所要努力学习的榜样。再次感谢在这年来悉心指导我的老师们是你们孜孜不倦的教育精神使我在这年里学到了很多知识。在他们的教诲下我获得了人生中最宝贵的一笔财富。在你们的指导下使我能够顺利毕业。在最后感谢在这年里共同学习的同学们是他们使我的大学生活充满了激情。也认识了更多的朋友。最后还是只能用非常感谢来代替现在的心情。再次感谢所有的人。文档来源网络版权归原作者。徐州建筑职业技术学院机电工程学院院毕业设计如有侵权请告知我看到会立刻处理。徐州建筑职业技术学院机电工程学院院毕业设计

用户评价(0)

关闭

新课改视野下建构高中语文教学实验成果报告(32KB)

抱歉,积分不足下载失败,请稍后再试!

提示

试读已结束,如需要继续钱柜777手机版登陆或者下载,敬请购买!

评分:

/34

意见
反馈

立即扫码关注

爱问共享资料微信公众号

返回
顶部

举报
资料

博聚网