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20 万吨煤焦油加氢可行性研究.doc

20 万吨煤焦油加氢可行性研究

晨辞叶
2018-12-26 0人钱柜777手机版登陆 0 0 0 暂无简介 举报

简介:本文档为《20 万吨煤焦油加氢可行性研究doc》,可适用于工程科技领域

万吨年焦油加氢改质项目项目实施技术方案鄂尔多斯市诚峰石化有限责任公司万吨年焦油加氢改质项目项目实施技术方案工艺包商:上海奕臻化工工程技术有限公司工程设计:华陆工程科技有限责任公司(综合甲级)年月日万吨年焦油加氢改质项目项目实施技术方案工艺技术实施方案及专有焦油加氢工艺包特点主要产品(汽、柴油组分)收率高科学制定原料加工工艺方案。综合考虑国内现有兰炭炉(内热式、外热式)焦油分析数据、中石化抚顺石化研究院煤焦油加氢专题研究报告以及神木天元化工工业化装置实践经验数据本着最大限度利用本项目兰炭炉荒煤气廉价氢源(每年亿立方氢气)和提高煤焦油液相收率的前提下确定本项目兰炭炉焦油加氢馏份切割点为≤℃加氢装置规模为万吨年哈气化焦油加氢馏份切割点实际为≤℃神木天元实际为≤℃神木天元耗氢量实际为每吨加氢进料Nmh神木天元的低、高芳油(汽柴油组分)实际收率<%缘于延迟焦化工艺所致本工艺技术实施方案秉承石化行业“最大限度提高轻油收率的加氢原则”而确定焦油加氢馏份切割点其加氢进料全馏份精制、全馏份裂化~℃重质馏份的裂化必将耗用大量新氢根据中石化抚顺研究院给我们提供的非沥青质重质煤焦油加氢耗氢数据以及我们正在工业化的国内首套万吨年非沥青质重质煤焦油(蒽油)加氢改质装置设计数据其精制和裂化新氢总耗量约为每吨加氢进料Nm。本工艺技术实施方案主要产品低、高芳油(汽、柴油组分)的收率设计值为%项目销售收入同比高多产柴油馏份适时加注柴油十六烷值添加剂提高柴油品质。充分利用新建兰炭炉自产荒煤气资源将荒煤气PSA制氢解吸气制成蒸汽新建燃气锅炉供焦油加氢装置、制氢装置做动力供活性焦装置做原料减少用电负荷相应降低成本以达到节能减排、综合利用、变废为宝。充分利用焦粉和新建燃气锅炉的蒸汽建设万吨年活性焦装置预计年增销售收入吨×元吨=万元。采用精馏提酚工艺将含酚酚油以焦化行业传统低成本处理工艺“碱洗、酸碱中和法”制成粗酚含酚、含酸废水排入兰炭炉系统废水焚烧炉。此项收益没有纳入本技术实施方案的项目经济评价作为项目未来收益预留。采用英国“德鲁克”生产硫磺工艺技术、采用侧线回收液氨工艺技术。重油产品做碳黑油的原料或燃料油。(产品重油能否得到低、中、高端碳黑油生产厂的原料认可需做市场开拓工作。)万吨年焦油加氢改质项目项目实施技术方案为提高新建工业化装置对焦油原料的适应性避免管道和催化剂床层堵塞减慢装置结焦速度延长装置运转时间减缓催化剂中毒、失活确保预期经济效益本项目工艺技术方案采用有效的煤焦油预处理组合技术:()焦油含渣采用三级处理(蝶式离心机、超滤、保护反应器)()采用电脱盐工艺将煤焦油不溶于水的盐类及金属离子脱至满足加氢催化剂的要求。加氢反应器(精制、裂化)采用二个筒体多段冷激式。改进分离流程采用抽侧线方式生产多种产品提供灵活的、适应市场的产品生产方案。采用多项工程化有效的专有技术:真空系统技术、油水分离技术、特殊塔釜结构技术、电加热器替代开工加热炉技术、传热流程优化技术等。强化工艺装置各部分细节的设计优化、强化全厂统一规划最大限度地节省项目投资工业化装置投资及运行成本低装置能耗指标<MJt属国内先进水平。(项目投资及技术经济分析数据详见下述第部分)全厂总图占地亩达到“占地最省、投资最经济”为后续深加工项目预留总图位置。集合国内外渣油加氢脱硫、柴油加氢精制、润滑油加氢、中压加氢改质、高压加氢裂化、焦化粗苯加氢、蒽油加氢、鲁奇炉焦油加氢等多种工艺之长以及石化行业近百套加氢装置工业化工程经验提供符合用户建设条件的、有针对性的焦油加氢技术方案。万吨年焦油加氢改质项目项目实施技术方案设计原则深度挖掘本项目自产兰炭炉煤气、焦油、焦粉的综合利用“吃干轧尽”最大限度提升兰炭炉各种产品的附加值真正达到国家对项目建设的“节能减排、循环经济”要求。遵照国家发展煤化工的总体战略思想以及国家工业和信息化部《焦化行业准入条件(年修订)》“鼓励焦化生产企业实施焦化副产品综合利用、采用焦油加氢处理等先进适用技术”的要求以技术创新为先导推动煤焦油向高技术、高附加价值和高效洁净转变提高煤焦油的附加值增强市场竞争能力。依靠科技进步坚持科研、设计、生产紧密相结合的原则对拟建装置采用技术方集合国内外成熟、先进、安全可靠、经济合理的各种原料加氢工艺而开发的专有煤焦油加氢工艺。高度重视技术方案比选建设适合诚峰石化焦油原料的、有特色的焦油加氢样板工厂以取得最佳预期经济效益。本着“积极、稳妥、可靠和实事求是”的原则为保证本项目生产装置安全稳定运行主要设备(压缩机、反应器、催化剂、关键材料和仪表)采用国内外一流产品其余大部分设备和材料均依托国内以达到项目投资合理、经济。充分吸收国内同类生产装置长期实践积累的、有利于长周期运转、降低能耗以及简化操作等方面的实践经验真正做到“设计方案优化、采购、施工、培训、开车”各关键点的有效控制以确保装置投产后高水平安、稳、长、满、优生产。坚持“水平高、起点高、回报率高、投资省占地少”的原则贯彻执行工厂设计模式改革各单元采用联合布置、集中控制、统一管理提高工程投资的经济效益和社会效益高度重视环境保护控制环境污染严格执行国家、地方及主管部门制定的环保、消防和职业安全卫生设计规范、规定和标准采取有效措施减少污染物的排放。做到消防、环境保护和劳动安全卫生的设施与生产建设同步实施。充分依托项目建设所在地的建设条件强化新建工艺装置和配套系统的设计方案优化真正达到焦油加氢装置长周期稳定运行所必需的水、电、气、风等公辅介质的可靠供给。采用集散控制系统DCS(含ESD系统)实现集中监视和过程控制提高工艺装置和辅助设施的自动化水平和综合管理水平保证安全生产提高经济效益。万吨年焦油加氢改质项目项目实施技术方案设计质量保证的六大要素国家最高设计资质“综合设计甲级”(全国近千家甲级设计院中只有家具有此资质)相应的设计技术实力、质量管理体系及雄厚人力资源的可靠保证。具有多种原料、多种工况的加氢技术工艺包以及几十套加氢装置(含煤焦化行业)丰富工业化成功运行的工程化技术优势保证。具有几十套各种加氢装置工程设计经验的原中石化、中石油著名设计院的设计骨干以及具有年以上工程管理经验、年龄在岁以上的现场施工配合技术骨干的技术人才保证。“用户至上、多方案比选、工程设计优化、现场数据回归、加班加点、自觉赶工完成设计”的设计工作作风保证。“以人为本、按劳分配”的科学、先进设计薪酬分配体制的保证。在工程建设的各个阶段为用户提供优质、及时、周到的技术服务代表用户把好设备采购、施工质量、人员培训、装置开车的技术关。万吨年焦油加氢改质项目项目实施技术方案工艺技术实施方案项目单元划分表:序号单元号单元名称负责专业一总图运输全厂总平面(含大门、围墙)总图全厂竖向、道路及排雨水(含土方工程)总图厂区绿化总图二工艺装置万吨年焦油加氢改质装置工艺Nmh荒煤气PSA制氢装置成套供货万吨年活性焦装置成套供货三储运工程焦油加氢原料、成品罐区及泵房储运LPG罐区储运汽车装卸车设施储运全厂工艺及热力管网储运地面火炬储运四给排水工程循环水场给排水消防设施给排水除盐水站给排水全厂给排水及消防管网给排水事故池给排水五供电及电信工程万吨年焦油加氢改质项目项目实施技术方案序号单元号单元名称负责专业KV变配电站电气全厂供电线路及照明避雷电气电信电气六热工工程空氮压站热工燃气锅炉成套供货七辅助工程综合楼(含中控、检化验、办公)配管、自控、土建三修土建仓库土建全厂物料平衡煤平衡入方煤万吨年出方兰炭万吨年(其中:焦粉万吨)煤气亿立方年(万立方时)焦油万吨年焦油平衡入方焦油万吨年(%)(自产万吨年外购万吨年)煤气亿立方年其中:氢气亿立方年(万吨年(%))(含氢量%PSA制氢收率%)解吸气亿立方年万吨年焦油加氢改质项目项目实施技术方案小计:万吨年(%)出方干气万吨年(%)液化气万吨年(%)低芳油(或煤制油#)万吨年(%)高芳油(或煤制油#)万吨年(%)重油万吨年(%)硫磺万吨年(%)液氨万吨年(%)水、杂质万吨年(%)渣、损失万吨年(%)小计:万吨年%燃料气平衡入方PSA制氢解吸气亿立方年(热值千卡标立总热值万千卡时)干气吨时(热值千卡kg总热值万千卡时)小计:总热值万千卡时出方用于加氢加热炉万千卡时用于发生蒸汽万千卡时(MPa、℃、取热效率%、焓差万千卡吨)产生蒸汽吨时蒸汽平衡入方燃气锅炉发生蒸汽吨时出方活性焦×=吨时焦油加氢加热用吨时焦油加氢汽轮机用吨时(如果是往复机则本项取消)万吨年焦油加氢改质项目项目实施技术方案PSA制氢汽轮机用吨时小计:吨时蒸汽富余:-=吨时(如果是往复机则富余吨时)加氢装置规模和年操作时数建设规模:年处理中低温煤焦油万吨操作弹性:~年操作时间:小时操作制度:四班三运转工艺装置组成()焦油加氢装置由原料预处理、加氢精制、加氢改质、新氢循环氢压缩、油品分离、污水汽提及氨回收、硫磺制备和装置内公用设施组成。()荒煤气PSA制氢装置。工艺装置物料平衡荒煤气PSA制氢装置物料平衡表数据序号物料名称比例Nmh×Nmd×Nma进料荒煤气合计出料氢气解吸气合计万吨年焦油加氢改质项目项目实施技术方案煤焦油加氢改质装置物料平衡表数据序号物料名称比例kghtdta进料煤焦油氢气合计出料干气液化气低芳油高芳油重油硫磺氨水、杂质渣、损失合计工艺流程简述本装置工艺路线为“原料预处理、焦油减压精馏、加氢精制、加氢改质、反应产物分离、酸性水处理”。原料预处理:()煤焦油脱水第一次脱水:采用储罐加热维温静置的方法脱至~%第二次脱水:采用超级碟片离心过滤机可将水脱至%以下同时脱除煤焦油大于um的机械杂质第三次脱水:采用精馏的方法可将水脱至%以下。万吨年焦油加氢改质项目项目实施技术方案()煤焦油脱除金属离子:加入适量的碳酸钠溶液、脱金属剂、破乳剂等溶液通过电脱盐工艺将煤焦油内不溶于水的盐类及金属离子脱至满足加氢催化剂的要求。()煤焦油脱除机械杂质:通过超级离心机处理后再通过气体自动反冲洗过滤器可将大于um的机械杂质脱至以上。焦油减压精馏:脱除含酚、含氮杂质及重组分。加氢精制:加氢原料油及氢气在加氢精制单元进行反应其反应产物被送往三相高压分离罐罐中的气相经压缩机升压后与补充新氢混合作为循环氢返回加氢精制反应器中罐中油相为加氢精制油被送往后续分离单元进行分离罐中水相为含硫、氨污水被送往酸性水处理单元。加氢改质:使多环化合物进一步裂化成轻组分提高轻质油收率。加氢精制产物经加压泵加压换热后与循环氢加热炉来的循环氢混合后进入串联的加氢裂化反应器进行加氢裂化反应反应器的各床层温度通过补充的冷氢控制高温的反应产物送往高低压分离系统氢气加热炉用于加热加氢裂化用的循环氢。反应产物分离:将精制、裂化油分离后获得各种产品。主要产品三个:液化气、汽油组分、柴油组分如市场有需求也可精细分离成轻质、重质溶剂油以满足市场要求。酸性水处理:脱除HS并制成硫磺回收氨。加氢装置及配套系统公用工程消耗指标序号项目单位消耗定额小时耗量年耗量燃料气t蒸汽(MPa)t电(高压V)kWh(低压V)kWh副产蒸汽t---循环水t新鲜水t脱盐水t仪表空气Nm氮气Nm万吨年焦油加氢改质项目项目实施技术方案工艺装置“三废”处理污水污水排放表序号排放液名称排放点排放量(mh)有害物浓度(wt)排放方式排放去向备注含油污水冲洗地面微含油COD≤间断送兰炭炉系统废水焚烧炉生产污水工艺装置HS≤ppmNH≤ppm连续送兰炭炉系统废水焚烧炉生活污水生活设施COD氨氮SS间断化粪处理后送兰炭炉系统生活污水处理站废气废气排放表序号排放气名称排放点排放量(kgh)有害物浓度(wt)排放方式排放去向备注油气安全泄放烃类气体管道间断地面火炬最大量烟气加热炉Nmh含SO、N、CO、O、HO烟囱废渣废渣排放表序号排放物名称排放点排放量有害物成分及组成(wt)排放方式排放去向备注保护废催化剂反应器m桶装固体桶装废催化剂回收利用一年一次精制废催化剂反应器m桶装固体桶装废催化剂回收利用两年一次裂化废催化剂反应器m桶装桶装废催化剂回收利用一年一次废瓷球反应器mAlO固体深度填埋或工厂回收两年一次万吨年焦油加氢改质项目项目实施技术方案技术经济评价价格基准第一种价格体系(按照业主提供可研报告所列价格)(注:均为含税价以下同。)煤焦油:元吨荒煤气:元标立干气:元吨液化气:元吨低芳油(汽油组分):元吨高芳油(柴油组分):元吨重油:元吨硫磺:元吨液氨:元吨新鲜水:元吨电:元吨除盐水:元吨循环水:元吨净化风:元Nm氮气:元Nm第二种价格体系(综合考虑内蒙、陕北地区现行煤焦油市场价格以及哈气化、神木天元两个工厂产品销售价其它同第一种价格体系。)煤焦油:元吨荒煤气:元标立干气:元吨液化气:元吨低芳油(汽油组分):元吨高芳油(柴油组分):元吨重油:元吨硫磺:元吨万吨年焦油加氢改质项目项目实施技术方案液氨:元吨新鲜水:元吨电:元吨除盐水:元吨循环水:元吨净化风:元Nm氮气:元Nm项目技术经济评价基础数据设定本技术经济评价范围:万吨年焦油加氢改质装置、标立时荒煤气PSA制氢装置、万吨年活性焦装置及相应全厂配套系统工程征地费按照亩×万元亩=万元计万吨年活性焦装置(根据诚峰石化公司会议室交流获得数据)()投资估算:元吨×吨=万元()销售收入:元吨×吨=万元()公用工程消耗:参照有关数据估列()占地:米×米=平方米标立时荒煤气PSA制氢装置(根据天一科技提供数据)()投资估算:万元()公用工程消耗:电kWh循环水th除盐水th仪表空气Nmh氮气Nm次(间断)项目建设期按照年计列万吨年焦油加氢装置及相应配套系统工程的工艺包费、设计费按照最优惠价格合计万元计列(备注:不包含PSA制氢装置、活性焦装置其均为成套采购。)其它费用的计取均按照国家有关规定费率和市场化相结合而确定。主要技术经济指标万吨年焦油加氢改质项目项目实施技术方案主要技术经济指标一览表序号指标名称单位指标备注一生产规模处理煤焦油能力ta二产品产量干气ta液化气ta低芳油(汽油组分)ta高芳油(柴油组分)ta重油ta硫磺ta液氨ta活性焦ta高压蒸汽(剩余)ta~未计入本项目收益粗酚ta焦油含量确定未计入本项目收益三原材料消耗量煤焦油ta荒煤气Nma×PSA制氢原料气焦粉ta保护催化剂m一次装填量寿命一年精制催化剂m一次装填量寿命二年裂化催化剂m一次装填量寿命一年瓷球m一次装填量寿命二年四能耗MJt<以煤焦油原料为基准五本项目定员人不含活性焦装置六本项目占地m约为亩第一种价格体系技术经济评价结果七项目总投资万元固定资产投资万元万吨年焦油加氢改质项目项目实施技术方案建设投资万元建设期利息万元流动资金万元其中:铺底流动资金万元八项目规模(报批)总投资万元九费用与效益销售收入万元年平均值年总成本费用万元年平均值年经营成本万元年平均值年利润总额万元年平均值息税前利润万元年平均值年营业税金及附加万元年平均值年增值税万元年平均值年净利润万元年平均值所得税万元年平均值十财务评价指标总投资收益率年平均值资本金净利润率年平均值投资利税率年平均值销售利润率年平均值销售利税率年平均值资本利润率年平均值项目投资现金流量财务内部受益率(税前)财务内部受益率(税后)财务净现值(税前)万元I=财务净现值(税后)万元I=投资回收期(税前)年投资回收期(税后)年万吨年焦油加氢改质项目项目实施技术方案项目资本金现金流量资本金财务内部受益率资本金财务净现值万元I=亏平衡点:达产年还清借款后第一年按平均数计算借款偿还期年含建设期,等额还本利息照付第二种价格体系技术经济评价结果七项目总投资万元固定资产投资万元建设投资万元建设期利息万元流动资金万元其中:铺底流动资金万元八项目规模(报批)总投资万元九费用与效益销售收入万元年平均值年总成本费用万元年平均值年经营成本万元年平均值年利润总额万元年平均值息税前利润万元年平均值年营业税金及附加万元年平均值年增值税万元年平均值年净利润万元年平均值所得税万元年平均值十财务评价指标总投资收益率年平均值资本金净利润率年平均值投资利税率年平均值万吨年焦油加氢改质项目项目实施技术方案销售利润率年平均值销售利税率年平均值资本利润率年平均值项目投资现金流量财务内部受益率(税前)财务内部受益率(税后)财务净现值(税前)万元I=财务净现值(税后)万元I=投资回收期(税前)年投资回收期(税后)年项目资本金现金流量资本金财务内部受益率资本金财务净现值万元I=亏平衡点:达产年还清借款后第一年按平均数计算借款偿还期年含建设期等额还本利息照付万吨年焦油加氢改质项目项目实施技术方案全厂定员全厂总定员表(人)(注:四班三运转制)序号部门行政管理技术人员生产工人辅助工人安全员合计装置PSA制氢装置加氢改质装置(兼职)小计公用工程罐区及装卸车小计辅助车间检化验三修门卫小计合计人万吨年焦油加氢改质项目项目实施技术方案生产人员培训培训目标本项目生产、技术和操作人员经过理论与实践的二次培训能达到下列能力与水平:()对焦油加氢改质装置有基本的认识熟知装置的上下游关系对反应机理基本理解()能对工艺装置某一单元工艺流程图和工艺参数达到熟记并能熟练的画出()熟知现场的设备、仪表、关键阀门(如紧急放空阀、原料及产品线的阀门)的位置及操控()熟练DCS的基本操作在师傅的指导下能做到调节准确()了解动设备的启停了解装置的开停工正常操作以及停水、停电、停汽各部位事故状态下的特殊操作。熟记压缩机、机泵的开、停车步骤能独立进行开停机操作在师傅的指导下进行倒机操作()机、电、仪人员对工艺流程和设备的性能基本掌握()检化验人员对化验原理基本了解能达到独立做样。化工操作人员要熟悉DCS的基本操作若考试及格率小于应部分换人。培训方式与内容业主本项目生产、技术和操作人员培训分二次进行。第一次:在施工图设计开始后的合适时间技术方派遣有经验的工艺专家或高级工程师赴业主会议室对受训人员进行理论培训详细讲解工艺流程、设备、加氢原理、萃取精馏的相关知识、开停工操作、操作体系参数及调节、原料产品分析控制指标、紧急情况处理、工艺特殊安全事宜等。之后业主派~人赴加氢样板工厂进行为期~个月的理论和操作岗位倒班实践的培训。受训对象主要是主任、技术人员、班长、内外操、检化验及机电仪人员。第二次:在业主的合同装置现场技术方结合新建工程现场对业主的工艺技术人员和操作工再次进行培训及技术讨论。业主经培训的工艺技术人员和操作工从新建工程的管道、仪表和电气施工安装开始按照培训对应岗位参加工程建设直至单机试运、联动试车和投料开车。对受训人员的要求()受训人员在培训前必须熟悉合同装置工艺与详细设计细节。万吨年焦油加氢改质项目项目实施技术方案()受训人员中的技术人员与主要操作工应获得化工专业学位或类似学历有丰富的化工装置操作经验。其经验应包括以下领域:a操作过许多设备(如加氢、蒸馏、流体处理、热交换、固体处理等)b操作过常规及分散的控制系统。受训人员的配置()工艺人员人(含主任人、技术人员人、操作人员人)()检化验人员人()辅助工人人。万吨年焦油加氢改质项目项目实施技术方案工程建设总进度计划工程节点明细开始时间完成时间负责方一(工艺包合同、设计合同生效并收到定金后)设计开球会(周)(现场确定总图、公用工程及边界设计条件)第周第周发包人设计人二初步设计(周)第周第周设计人三初步设计审查(周)第周第周发包人设计人四长周期设备订货技术规格书(周)(加氢压缩机、加氢反应器订货)第周第周设计人五施工图设计(周)(按时收到详勘报告及订货资料前提下)第周第周设计人六土建施工(周)第周第周发包人施工人七安装施工(周)(设备、管道、电气、仪表)第周第周发包人施工人八“三查四定”、工程中交(周)第周第周发包人施工人设计人九工艺装置投料开车(周)第周第周发包人设计人施工人自工艺包合同、设计合同签订生效至工艺装置投产约需个月十工艺装置考核(周)(工艺装置投产后个月内进行)第周第周发包人设计人万吨年焦油加氢改质项目项目实施技术方案全厂总平面布置(详见附图)总图布置原则在现有地块条件下尽量满足工艺生产流程功能分区合理、节约用地、管线短捷、顺畅。建构筑物布置间距要符合《化工企业总图运输设计》、《石油化工企业设计防火规范》、《建筑设计防火规范》等有关规范要求。满足厂区规划及地方规划站外道路与周边道路平滑连接避免人流和货流的交叉为职工创造良好的工作条件和生活环境。根据生产工艺流程、火灾危险类别及其生产特点结合地形、风向、安全卫生、环保等条件按功能分区集中布置有利于工厂的生产、运输和管理降低能耗减少污染。根据“一体化”原则在生产设备、工艺条件、操作条件和自然条件许可时生产装置露天化、联合布置生产类别及性质相同或相近的建构筑物合并。根据工厂的组成和用地要求合理布置地下管线和管廊合理分区和布置建筑物、构筑物和道路。仓储设施的布置按储存货物的性质和要求尽可能靠近原料和成品的装卸地和用户减少二次倒运。生产管理和生产服务设施应满足生产需求根据其使用功能分别进行平面、空间的合理组合设计成多功能、大体量的综合性建筑在满足使用功能的前提下力求降低造价节约建设资金做到经济合理。在满足厂区环境美观的基本要求下进行绿化规划设计绿地面积按国家有关规定规划设计。满足国家现行的有关规范、规定要求。总图布置初步方案荒煤气PSA制氢装置靠近兰炭炉系统的煤气柜布置便于最短距离接受荒煤气原料靠近焦油加氢改质主装置便于最短距离提供氢气靠近燃气锅炉房便于最短距离提供PSA制氢解吸气。焦油加氢改质主装置靠近综合楼的中心控制室便于生产操作南侧邻近预留工艺装置区便于工艺装置集中管理。总变电靠近西侧电力来源端避免高压电缆穿越厂区节省投资。万吨年焦油加氢改质项目项目实施技术方案罐区集中布置在北侧与兰炭炉系统已有罐区相邻便于生产集中管理罐区靠近焦油加氢改质主装置、汽车装卸车设施管线最短、便捷罐区靠近消防设施消防管线最短、便捷。全厂总平面布置按照功能分区合理布置:罐区集中布置在厂区北侧中部汽车装卸车区布置在厂区北侧西部空氮压站、总变电、机修、仓库的公辅区布置在厂区西侧下部动力区(含燃气锅炉等)布置在厂区南侧中部靠近动力负荷装置区事故池、地面火炬集中布置在厂区东北角靠近兰炭炉系统的气柜区。

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