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25 ××集团公司能源审计报告.doc

25 ××集团公司能源审计报告

晨辞叶
2019-01-06 0人钱柜777手机版登陆 0 0 0 暂无简介 举报

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××集团公司能源审计报告(案例)二○○六年十一月摘要按照国家发展改革委等部门《关于印发千家企业节能行动实施方案的通知》(发改环资号)的文件要求为全面了解××集团公司的能源管理水平及用能状况、排查在能源利用方面存在的问题和薄弱环节、挖掘节能潜力、寻找节能方向、降低能源消耗和生产成本、提高企业经济效益。×××××于年月~月对该公司进行了能源审计目前已完成《能源审计报告》主要内容如下:一、企业概况该集团公司是一家以纺织为主业棉纺为核心集棉纺织染、针纺织染、制衣等于一体的大型股份制企业现拥有环锭纺万锭、气流纺万锭及各类进口织机多台已形成了年产棉纱万吨、各类棉织布近亿米、服装万件(套)的生产能力。公司总资产达多亿元占地面积多万平方米现有员工近万名。年完成工业总产值万元工业增加值万元利税万元。二、企业能源消费结构该集团公司在年共消耗各种能源折标准煤吨(具体能源消费结构详见下表):能源种类实物量等价值当量值吨标煤吨标煤煤(吨)蒸汽(吨)外购电(万千瓦时)柴油(吨)汽油(吨)自来水(立方米)合计三、主要产品各项能源消耗指标序号产品名称综合能耗其中:电力单耗备注毛纱tcet毛纱kWht毛纱呢绒布tce万米布kWh万米布纺纱(棉)吨标准煤kWht纱可比电耗针染布kgcet布kWht布织染布tce万米布kWh万米布色织布tce万米布kWh万米布服装产品tce万件kWh万件热电:供电标准煤耗为gcekWh供热标准煤耗率为kgceGJ全厂热效率为热电比为。四、能源利用效果评价该集团公司万元产值综合能耗为吨标准煤万元、单位工业增加值综合能耗为吨标准煤单位工业增加值电耗为kwh万元。其电耗远高出全省平均水平说明该企业的能源消费结构是以电为主。其吨棉纱电力单耗超出了全省的定额标准吨针染布超出《纺织业(棉印染)清洁生产》的三级电耗定额标准万米织染布达到了《纺织业(棉印染)清洁生产》规定的一级取水量定额标准优于一级电耗定额标准但综合能耗超出了三级定额标准。五、存在的主要问题及节能潜力分析、在产品电耗定额考核方面由于未能分工序细化考核对设备维修调试、维护保养不够细致、预巡措施执行不力等原因使得吨标准纱电耗较高。、对间接加热的热设备所产生的高价值凝结水及疏水未能回收利用造成高品质凝结水与疏水及内在热能的损失。、由于疏于对生产过程物料回收率指标的考核造成过程损失较大。、热电厂使用的锅炉炉型比较落后效率偏低。集团有限公司年度工业增加值表名称项目单位集团汇总二公司一公司四公司五公司热电公司三公司工业增加值万元工业总产值本年应交增值税工业中间投入备注:、工业增加值=工业总产值工业中间投入本期应交增值税(生产法)企业能源消费实物平衡表企业名称:某集团公司年月~年月表序号项目企业报告期购入能源企业能源转换生产工艺过程产出能源能源品种电力原煤蒸汽汽油柴油自来水电力蒸汽地表水可燃气体热水化学反应计量单位万千瓦时吨吨吨吨立方米万千瓦时吨立方米企业期初库存企业期内购入企业期内输出企业期末库存期内企业净消费量oj折算标准煤系数净消费标准煤量Orj二次能源转换生产:ZkkZk热电厂生产水泵房生产转换实物消耗总计终端消费总计实物量生产系统能源消费ApmApkAp基本动力辅助生产加工转换设备(含二次能源转换系统)生活其他生产系统合计损耗量企业综合能耗:吨标煤(EZZ)第行全部数据之和年各公司能源消耗统计表公司单位能源消耗数据三公司水(立方米)电(千瓦时)汽(吨)油(吨)煤(吨)二公司水(立方米)电(千瓦时)汽(吨)油(吨)煤(吨)一公司水(立方米)电(千瓦时)汽(吨)油(吨)煤(吨)热电公司水(立方米)电(千瓦时)煤(吨)四公司水(立方米)电(千瓦时)汽(吨)油(吨)煤(吨)五公司水(立方米)电(千瓦时)汽(吨)油(吨)煤(吨)其它水(立方米)电(千瓦时)汽(吨)油(吨)煤(吨)集团合计水(立方米)电(千瓦时)汽(吨)油(吨)煤(吨)四、单位工业增加值综合能耗通过对该集团工业增加值及综合能耗的核定可计算出其万元产值综合能耗为吨标准煤万元、产品单位工业增加值综合能耗为吨标准煤万元其中:单位工业增加值电耗为kwh万元。根据国家统计局统计《年各地区单位GDP能耗等指标通报》公布的数据该省单位工业增加值能耗平均水平为吨标准煤万元单位工业增加值电耗为kwh万元。与全省平均水平相比该集团工业增加值综合能耗低吨标准煤万元单位工业增加值电耗则多kwh万元。说明该企业的能源消费结构主要以电为主。五、单位产品能耗的计算与分析、毛纺织染年该集团五公司工生产成品毛纱(折合N×捻)吨各类能源消耗状况为:电力万kWh、蒸汽吨水立方米、吨毛纱能耗为:电力单耗为千瓦时蒸汽单耗为吨水单耗为立方米综合能耗吨标准煤。年五公司工生产成品呢绒布(折合纬)万米各类能源消耗状况为:电力万kWh、蒸汽吨水立方米、吨呢绒布电力单耗为千瓦时万米布蒸汽单耗为吨万米布水单耗为立方米万米布综合能耗吨标准煤万米布。因毛纺产品国家及省市未制定具体的消耗定额故对其能源利用情况暂不做评价。、棉纱年该集团公司共生产棉纱吨(包括:环锭纺、气流纺)折合到可比标准纱(s)为吨。由于该公司环锭纺、气流纺的能源消耗量没有细分所以只能以环锭纺、气流纺合计产量为基准计算棉纱单耗各类合计能源消耗状况为:水立方米、电力万kWh、蒸汽吨、燃料油吨吨棉纱综合电力单耗为kWht纱(吨棉纱可比电耗为kWh)水单耗为立方米t纱蒸汽单耗为吨t纱燃料油单耗为千克t纱综合能耗吨标准煤t纱。其吨标准纱可比电耗为与省制定的消耗定额kWht纱相比超耗电力万kWh价值人民币万元。、针染布该集团三公司年共生产针染布吨其中含有吨针织布由于生产车间的整合使得两个产品的能源消耗未能分开以合并产量计算各类能源消耗状况为:水立方米、电力万kWh、蒸汽吨吨针染布水单耗为tt布、电力单耗为kWht布、蒸汽单耗为tt布综合能耗kgcet布。与《纺织业(棉印染)清洁生产》的三级电耗定额标准kWht布相比超耗电力万kWh与三级取水量定额标准mt布相比超耗水吨与三级综合能耗定额标准kgcet布相比超耗标准煤吨。、织染布该集团三公司年共生产织染布万米各类能源消耗状况为:水立方米、电力万kWh、蒸汽吨万米织染布水单耗为立方米万米布、电力单耗为千瓦时万米布、蒸汽单耗为吨万米布、油单耗为吨万米布综合能耗kgce万米布。万米织染布与《纺织业(棉印染)清洁生产》的一级电耗定额标准千瓦时万米布相比节约电力万kWh达到了一级取水量定额标准与三级综合能耗定额标准kgce万米布相比超耗标准煤吨。、色织布集团四公司年共生产各类色织布万米各类能源消耗状况为:水为立方米、电力万kWh、燃料油吨万米色织布水单耗为立方米万米布、电力单耗为千瓦时万米布、燃料油单耗为吨万米布色织布综合单耗为吨标准煤万米布。因该类产品国家及省市未制定具体的消耗定额故对其能源利用情况暂不做评价。、服装该集团三公司年共计生产各类服装万件各类能源消耗状况为:水立方米、电力万kWh、蒸汽吨万件服装水单耗为立方米万件、电力单耗为千瓦时万件蒸汽单耗为吨万件服装产品综合单耗为吨标准煤万件。因该类产品国家及省市未制定具体的消耗定额故对其能源利用情况暂不做评价。、污水处理该集团污水处理厂年共处理各公司排放的污水量万立方米共消耗电力为万kWh治理立方米污水耗电为kWh立方米。、发电供热热电厂是该集团主要的能源转换系统为其它各生产单元供应电力和蒸汽不足部分外购。年该公司热电联产系统共计消耗原煤吨折标准煤量为吨其他锅炉系统用煤吨折标准煤为吨附属系统用煤吨折标准煤为吨。供出的电力和热力分别为:供电:×MW机组共计发电万kWh为本公司生产系统供出电量为万kWh供热厂用电率为kWhGJ纯发电厂用电率为。另外热电厂kV电网系统从电网上购入电量为万kWh输出到电网的电量为万kWh对各分公司总计供出电量为万kWh统计线变损失率为。供热:热电联产系统的锅炉主蒸汽产量为吨经汽轮机做功后调节抽汽外供汽量为吨各分公司总计抄表汽量为吨管网损失率为因其他锅炉系统的产汽量未装表计量所以管网损失无法统计二级计量三公司某分厂耗汽量为吨。主要指标:供电厂标准煤耗率为gkWh供热厂标准煤耗率为kgGJ汽轮机热耗率为kJkWh热电厂锅炉热效率为全厂热效率为热电比为。(详见表)产品能源消耗计算汇总表表公司项目产品单位实际产量折标产量水水单耗立方米电电单耗千瓦时汽汽单耗吨油油单耗吨煤折标煤综合能耗t综合单耗tce立方米万千瓦时吨吨吨集团汇总棉纱吨()纺织针染布吨服装万件制污吨浆纱万米坯布万米修验布万米织染布万米热电厂电万千瓦时蒸汽吨色织并线吨浆纱万米色布(棉织)万米色纱吨色布(整理)万米其他毛纺织染成品毛吨毛纱吨毛布万米呢绒布万米包装公司其它合计年热电厂生产能耗指标计算表表项目单位年合计或平均值发电量#机发电量万kWh#机发电量万kWh总计发电量万kWh厂用电量供热厂用电量万kWh发电厂用电量万kWh总计厂用电量万kWh电网输入电量万kWh输出电量万kWh供电量~#线合计万kWh厂供电量万kWh损耗电量内网损失电量万kWh线变损失率供热厂用电率kwhGJ发电厂用电率蒸汽主产汽量t抽汽量t供汽量t分公司终端抄表汽量t统计管网损率主蒸汽压力MPa主蒸汽温度℃主蒸汽焓值kJkg给水焓值kJkg外供汽焓值kJkg除盐水含热量kJkg耗煤量原煤量t原煤低位发热量kJkg折标准煤量tce能效指标供热厂标煤耗率kgceGJ供电厂标煤耗率gcekwh吨原煤产汽量t热耗率kJkWh锅炉热效率全厂热效率热电比第章节能潜力分析和建议通过对该集团公司各项能耗指标的计算分析可以看出其部分产品的能耗与企业定额及国内先进水平相比还有一定的差距为了查找企业的节能潜力为政府能源管理部门及企业自身加强能源管理、挖掘节能潜力、编制节能规划、实现年的节能目标提供科学的依据我们通过对部分具有代表性且耗能较高的分公司进行了详细的能源审计进行系统的分析。第一节企业节能潜力分析一、电能利用.供配电系统目前该集团公司各部门生产所用电量除由自备热电厂提供外主要依靠供电部门供应。集团内部对线损电量核算时采用以供电部门与企业内部分表合计之差作为线损进行分摊。但由于供电部门结算抄表日与企业的内部核算抄表日相差约天除企业自备热电厂所供电量与各分公司能够同步抄表、可较为准确的统计线损外对供电部门所供电量的损耗统计则存在着较大的误差且对供电部门的表计误差率也不能及时发现。另一方面经现场调查集团各分公司对配电系统功率因数的控制主要采用在配电室集中补偿的方式对车间的大功率用电设备基本上未进行就地补偿。这种运行方式虽然可补偿主变压器本身的无功损耗减少配电室以上输电线路的无功电力从而降低供电网络的无功损耗但由于终端用电设备所需要的无功主要通过配电室以下的低压配电线路输送因此集中补偿的方式无法降低公司内部配电网络的无功损耗。应按照“分级补偿就地平衡分散补偿与集中补偿相结合以分散为主”的原则合理布局补偿位置和补偿容量。根据节能监测结果合理选择电容器的容量对车间低压配电线路较长的集群用电负荷(主要是细纱机群)或单台功率大的设备进行就地无功补偿。通过无功补偿可使补偿点以前的线路中通过的无功电流减小既可增加线路的供电能力又可减少线路损耗。为了有效地降低统计误差建议企业要加强对计量仪表的维修校验工作并坚持每月~次与供电部门的计费表进行同步抄表比对特别是每月的月底应与供电部门的计费表同步比对及时掌握仪表的计量状况进行线损分析科学分摊损耗以便于细化考核。.生产系统由于该集团公司生产的产品种类繁多其对各种产品的考核定额制定的尚不够完善因而未能形成详细的统计报表。为了查找节能潜力的所在我们选择了一公司、二公司等以棉纱为最终产品的分公司进行了详细的审计。为便于进行可比的电耗分析我们将其目前该集团公司对细纱产品按S进行折标的基准(气流纺折标为s)统一换算到可比标准规定的S进行分析并且扣除空调系统用电后计算其可比电耗为kWht纱。与省制定的消耗定额kWht纱相比超出kWht纱以该集团公司折算后的标准纱产量吨计算年多耗电力万kWh价值人民币万元。主要原因有:)由于电耗考核未能细化到班组机台在一定程度上影响了职工的节约积极性导致了电力单耗偏高)由于设备维护不到位润滑不及时、传动系统摩擦系数过大等原因使得设备负载功率超出合理范围。如对细纱机的测试单台设备的负载功率高达kW而合理的负载功率应控制在±kW(锭细纱机)的范围内。)由于各分公司对空压站及空调系统未能单独抄表计量考核使得该部分设备的运行难以做到合理调配、达到经济运行状态因而增大了电力消耗。)目前该公司的照明系统基本上仍采用的是传统的日光灯与国家提倡的绿色照明所要求的节能型灯具相比存在着大约万元的节能潜力。因此企业应在以下几方面予以改进:)尽快统计出各工序设备的电耗情况以便于科学制定对班组、机台的定额考核指标通过严格的奖惩充分调动广大职工的节约积极性。)根据设备的负荷变化及运行状况利用变频器的技术特点对细纱机、空调风机、空压机等进行节能技术改造以降低电力消耗。)加强对设备的定、巡检管理及润滑管理坚持预防为主、维修为辅的原则采取动态维修的设备维护维修模式及时发现和排除设备故障隐患。确保设备经常处于良好的技术状态在粗、细纱机的机配件选用方面应优先选用节能锭并合理调整传动系统的松紧度减小摩擦系数配置必要的检测仪器对重点用能设备进行能源利用效率的实际监控并与同类型的机台设备先进的能耗指标进行对比以便查找是设备管理的问题还是设备自身工艺参数的控制问题挖掘节能潜力。)按照绿色照明的要求对照明系统的灯具进行节能改造以降低电力消耗。二、热能利用系统通过对各分公司用热设备耗能情况的审核及对部分重点热设备的现场调查和节能监测我们发现其在热能利用方面存在着较大的节能潜力:)蒸汽管网:经统计:年热电公司总供汽量为万吨蒸汽各分公司分表合计用汽量为万吨两者相差万吨占总供汽量的。集团公司在蒸汽管网系统存在以下问题:从现场调查的情况来看该集团的部分蒸汽管网缺少维修存在裸露和漏汽现象管网的保温特别是分支管网的保温情况较差增大了管网的散热损失由于蒸汽表配置不合理(如小流量配大口径表)及维护校验不及时等原因造成表计误差偏大由于管理不到位而计量不全、少计量或因汽费难收而少统计等原因造成汽损偏高由于用汽负荷波动较大、蒸汽调节阀门位置不合理及疏水阀质量不高等原因造成疏水量过大而增大了管网的热损失。建议企业采取的措施:应加强对供用热系统的管理完善蒸汽计量仪表的配置定期进行校验对损坏失灵的仪表应及时进行维修和校验制定合理的汽损率考核指标以减少表计误差加大对蒸汽管网的巡检力度选用新型保温材料按经济厚度对损坏、裸露的蒸汽管道及阀门进行保温根据工艺设备的用汽特点合理选择控制阀门的位置并采用电磁阀门以利于自动控制法门的开闭以减少凝结水损失选择高质量的疏水器完善疏水器的配置并配置必要的疏水检漏仪经常对疏水器进行检漏以降低疏水损失根据用汽负荷的特点合理选择蒸汽表的口径以减少计量误差。)凝结水:经现场调查目前该集团公司热设备的用热特点大部分为间接加热。所产生的高价值凝结水及疏水基本上未能回收和合理利用较大节约潜力。建议企业积极采用凝结水回收技术尽可能的对所产生的凝结水及疏水进行回收以提高企业的热能利用率降低能源成本。)工艺水余热:通过现场调查了解该企业在染、整、煮、褪、漂、丝光等工艺过程中需耗用大量的热水加热方式一般采用蒸汽直接或间接加热。由于该部分工艺热水已加有颜料或混进其它杂质而无法再利用通常是直接排入地沟。但这部分外排的工艺水温度一般在~℃其余热未能回收利用。)高温烟气余热:从现场测试的情况来看该集团公司各分公司的热载体炉排烟温度大都在℃左右而油炉的排烟系统基本上均未安装对高温烟气回收利用的换热装置存在着节约潜力。建议企业在排烟系统安装空气预热器或余热式蒸汽发生器以回收烟气余热改善燃烧状况减少燃油消耗提高油炉热效率。三、热电联产系统.燃料管理通过对该公司进厂煤及入炉煤的煤质化验分析台帐审核发现该公司进厂煤的全水分较高全年平均在左右虽然其对进厂煤的全水分制定有控制指标超过部分采取扣吨处理由于企业未能提供燃料采购合同及对进厂燃料的结算凭证我们无法对其燃料的质检控制指标是否科学合理及验收情况做详细的审计分析但从全水分如此之高的化验结果来看说明其对水分的控制指标要求的过于宽松扣吨处理也并未真正落实到实处。从煤质化验的结果来看由于该公司目前化验的仪器设备配置不全对燃料的发热量测定不是靠量热仪检验而是利用工业分析的结果进行计算并且由于受抽样方法、化验技术水平等因素的影响造成入炉煤平均收到基低位发热量(kJkg)与进厂煤的收到基低位发热量(kJkg)偏差较大。两者相差高达kJkg扣除水分因素的影响(约降低kJkg)相差在kJkg左右。考虑合理的偏差~kJkg之后仍然相差kJkg左右说明其在煤质化验的监督制约方面存在着薄弱环节按其对进厂煤的结算价元MJ计算存在着质量损失价值人民币约万元。该公司在燃料的管理方面属于粗放式管理未能定期进行实物盘存对燃煤耗用的核算直接采用电子皮带秤计量结果未能结合盘存情况其对转供到凤凰公司小锅炉的燃煤采取的是以每车定量估算的方法进行计量未做到精确计量易造成燃料的不明流失并影响到成本的核算。建议企业进一步加强燃料管理工作合理制定进厂煤全水分控制指标按国家对商品煤的质量标准要求全水分应控制在以内超过部分应严格扣水扣杂规范对原煤的抽样化验程序健全监督制约机制如采取抽样加密的方法确保样品的代表性完善煤质化验仪器的配置制定对进厂煤与入炉煤发热量允许偏差的考核指标(应小于~kJkg)并严格考核加强仓储物资的管理工作并定期进行物料实物盘存与二级计量的燃料消耗量进行对比分析以利于财务部门对燃料消耗的正确核算。年炉前煤化验汇总表燃料成份分析结果月月月月月月月月月月月月平均全水分()Wt干燥基灰分()Ad干燥基挥发分()Vd发热量Qnet,adkJkgQnet,arkJkg灰渣可燃物#炉()#炉()#炉()备注年进厂煤化验指标平均汇总表客户名称全水分干燥基灰分干燥基挥发分固定碳结焦特征收到基低位发热量Wt()Ad()Vd()FCad()Qv,ar(kJkg)中煤连运港夏建新江阴润通上海曲浦西张沛县富森徐州华强平均值.运行管理根据对热电公司的现场调查及测试结果我们发现由于其炉机系统的计量监控仪表配置不够完善、检修及维护不到位等原因其在对炉机系统的运行管理方面尚存在以下问题:从锅炉的燃烧情况来看其送、引风的配风量欠佳。从理论上讲送、引风的风量应和锅炉的蒸发量、燃煤量成正比送、引风机应根据锅炉负荷的变化而不断调整风量控制炉膛负压和排烟含氧量以减小热损失。目前两台锅炉的负荷变动在左右而送、引风的风门开度基本不变造成排烟含氧量较高相应的增加了热损失。建议企业对锅炉排烟系统加装氧量表负压表对送、引风机安装变频调速装置实现自动控制以利于操作工合理调节配风量改善燃烧状况。从入炉煤的质检化验统计结果以及监测结果来看一是入炉煤的全水分平均值高达左右远超出一般链条锅炉对全水分要求控制在~的合理范围可能是因锅炉炉拱设计不够科学导致入炉煤着火点前移由于热辐射的作用不得不提高入炉煤的全水分从而影响了入炉煤燃烧效率二是入炉煤的收到基低位发热量只有kJkg低于一般链条锅炉对发热量应在~kJkg范围内的合理要求使得入炉燃料难以充分燃烧相应的增大了机械不完全燃烧热损失从其对灰渣可燃物化验结果统计平均值及现场抽样化验结果锅炉炉渣可燃物含量飞灰可燃物含量得到证明。我们认为合理的配煤对降耗增效可以收到较好的效果。一方面污水厂的污泥有MJkg的热值日产吨完全可以掺入煤中燃烧年可节约万元且PH值在~之间对于中和燃煤中的酸性物质有好处可减少酸性物质对锅炉系统的腐蚀。必要时可掺入飞灰、煤渣以达到合理配煤比加水好。根据该热电公司锅炉的运行记录及现场监测结果我们发现其锅炉的排烟温度较高说明锅炉系统的空气预热器、省煤器外表面可能已积灰结垢影响了换热效率。另一方面由于煤质较差造成配风困难使得烟气中氧含量较高相应的增大了排烟热损失。从统计结果来看作为链条炉虽然其锅炉的热效率已经很高但与循环流化床锅炉相比其效率仍然偏低以一般循环流化床锅炉平均热效率计算存在着吨标煤价值万元的节约潜力。根据统计计算该公司汽机的热耗率远高于设计指标主要原因是由于对汽机经济运行的监控仪表配置不够完善缺少对汽机端差及过冷度的监控指标使得操作人员无法做到合理控制机组的经济运行参数从而导致了汽机热耗率偏高降低了机组的热效率。建议企业在签定燃料采购合同时应召集有关技术人员参加对燃料的质量提出合理的技术要求如全水分应控制在~收到基低位发热量应为~kJkg等建立科学的煤质抽样化验监督管理机制严格控制进厂煤的质量对锅炉炉拱进行节能技术改造控制入炉煤水分在合理的范围对入炉煤采取动力配煤措施确保入炉煤质适宜链条炉的燃烧以降低灰渣可燃物的含量减少机械不完全燃烧热损失完善对机炉系统监控仪表的配置如锅炉应安装氧量表以利于操作人员合理配风及时清理锅炉换热设备的集尘以降低排烟温度从而减少排烟热损失积极开展小指标竞赛活动的内容将发(供)电标准煤耗、汽耗率、汽机端差、过冷度、灰渣中可燃物含量、蒸汽温度、压力等反映锅炉、汽机、发电机经济安全运行的参数作为重要考核内容以利于提高职工的工作责任心和生产积极性将目前的链条炉改造成循环流化床锅炉以进一步提高锅炉的热效率。四、水资源利用据不完全统计目前该公司工艺冷却用水、空调加湿用水、厕所冲洗及卫生用水、绿化及洗车等用水全部采用新鲜的自来水。用水量约为万立方米而经污水处理厂处理后的中水全部排放。其水资源的重复利用率及循环利用率几乎为零(热电厂机组冷却循环水除外)。如果用循环水池将温度较高的工艺水经自然冷却后加以循环回用并考虑将污水处理厂处理合格的中水回用则每年可节约万立方米自来水折标准煤吨节约自来水费和排污费用共计价值人民币万元。五、部分公司生产过程物料管理分析.五公司产品产量:经核定年该公司共完成成品毛(折合D复精梳)吨成品纱(折合N×捻)吨坯布(折合纬)万米成品布(折合纬)万米。(详见《公司年生产结算产量汇总表》其中条染工序制成率为纺纱工序制成率为织造工序制成率为整理工序制成率为。从该公司提供的《能源消耗报表》可以看出在产量统计方面和《生产结算资料》所反映数据存在一定差异其中成品毛(折合D复精梳)产量相差吨成品纱(折合N×捻)产量相差吨坯布(折合纬)产量相差万米成品布(折合纬)产量相差万米我们最终确认产量以《生产结算资料》所反映的产量数据为准。生产过程管理分析:由于该公司的纺纱工序均为纯机械生产过程不存在染色、复洗、烘定等改变过程质量的工艺所以我们对部分纺纱分厂投入与产出的全过程管理情况进行了抽查经物料平衡验证详细分析结果如下:一分厂:年该分厂投入各种原材料总量为kg(已考虑在制品库存差)产品的产出量为kg另产生不可回用废料kg产生可回用到条染车间的回毛kg合计产出量为kg考虑合理的过程损失后则投入与产出仍相差kg差异量占投入量的比例为若这种差异是以原材料形式损失则在年度共计损失原材料价值为万元若这种差异是以废料形式损失则年度共计损失价值为万元二分厂:该分厂在本审计期内消耗各种原材料总量为kg(已考虑在制品库存差)产品的产出量为kg另产生不可回用废料kg产生可回用到条染车间的回毛kg合计产出量为kg考虑合理的过程损失后则投入与产出仍相差kg差异量占投入量的比例为按原材料和废料两种形式计算损失价值分别为万元和万元三分厂:该分厂期内共计投入各种原材料总量为kg(已考虑在制品库存差)产品产出量(包含产生的废料量)kg考虑的过程损失后投入与产出相差kg差异量占投入量的比例为三分厂出现产出量大于投入量的原因是由于该厂在年月开始进行试生产先期试车用的大量过车毛没有记入分厂领用、财务部门没有体现。成品布保管、出运控制:为进一步核定该公司成品布的管理水平验证产出与流向平衡关系我们对年成品布“净长、产出一等品米数和降等量”三者进行了分析核对发现年下半年三者共产生差异m。以每米单价元m计算差异金额达万元。另外我们抽取了年月份个批号、个品种的一等成品布出运流向资料发现有个批号、品种的成品布共m流向存在差异且相关人员不能给出合理解释。公司成品布数量核对表表项目月份月月月月月月合计净长(m)一等品米数(m)降等量(m)合计(m)差异(m).二公司(针纺分厂)该公司在年投入各种原材料总量为吨(已考虑在制品库存差)产品的产出量为吨(包括产生的不可回用废料吨)考虑的合理过程损失后则投入与产出仍相差吨差异量占投入量的比例为同样按原材料损失计算价值万元,按废料损失计算损失价值为万元。.三公司(棉纺分厂)该公司在年各种原材料投入总量为吨(已考虑在制品库存差)产品的产出量为吨(包括产生的不可回用废料吨)则投入与产出仍相差吨全部过程损失为该差异基本合理。通过对抽查的以上三个公司棉(毛)纺工艺的过程分析可以看出:除三公司(棉纺分厂)的过程损失(行业俗称“风耗”)为比较正常外其他两家的过程损失均较大考虑合理损失后五公司的过程损失价值为~万元二公司(针纺分厂)的过程损失价值为~万元合计过程损失价值~万元。造成该公司年度过程损失偏高的原因:虽然该集团公司对生产过程的制成率进行了考核但是没有对废料回收率等指标进行考核不利于调动职工的积极性。经现场调查发现五公司厂区的垃圾筒内遗弃有大量的回毛、扫地毛和废丝等废料没有进行有效的整理回收造成了极大浪费导致过程损失较大该公司目前尚未建立一套关于物料流向适时分析与平衡验证体系不利于过程控制中各类问题的早发现、早制止。建议该集团公司在继续进行制成率考核的同时尽快制订回收率考核制度参照某棉纺企业年的管理规定“月度总量欠(含)罚车间中层干部人均元工人人均元”的做法加大过程回收率考核降低过程损失。综合上述分析结果该集团公司在生产过程的各个环节存在着较大的节约潜力。第二节节能技术改造方案和建议一、部分节能管理、技术改造方案汇总见下表《部分节能管理、技改方案一览表》二、主要节能项目分析与建议基于该公司现有工艺、设备的状况企业节能技术改造方案大致可以分为的低费投资方案和高费投资方案。低投资方案是指通过加强管理并对现有工艺、设备进行适当的维修、改造以提高其能源利用水平的方案高投资方案是要用新的工艺、设备取代部分陈旧落后的工艺、设备的方案。以下针对《节能技改方案一览表》中的重点中高费投资方案进行初步分析:、交流变频调速改造)技术可行性分析:近年来随着纺织机械机电一体化技术水平的不断提高交流变频调速已成为一种发展较为成熟的技术。作为电机系统节能的主要组成部分是国家“十一五”期间推广的十大重点节能工程之一。交流变频调速传动具有以下特点:可以使普通异步电动机实现无级调速启动电流小减少电源设备容量启动平滑消除机械的冲击力保护机械设备对电机具有保护功能降低电机的维修费用具有显著的节电效果。如纺纱工艺流程中要求加工设备的电气传动稳定点动、启动及升降速都应平滑实现这样才能使纤维的牵伸均匀降低重量不匀和条干CV值在棉纺设备的传动系统中都是由皮带与齿轮来承担由于电动机启动硬度的原因在点动与启动过程中不可避免地会出现皮带打滑齿轮冲击等现象。部分节能管理、技改方案一览表表序号存在问题方案名称方案内容预计投资(万元)预计节约量计算预计回收期(月)备注实物量(年)金额(万元)定额考核不细化、设备维护、润滑不到位等完善考核定额制度制定完善的考核定核加强设备维护提高设备维修质量,挖掘节电潜力定性分析生产过程存在物资不明流失建立物料流向适时分析与平衡验证体系建立物料流向适时分析与平衡验证体系加强过程控制对制成率、废料回收率考核投入与产出毛纺相差kg针纺公司相差吨~对进厂燃料缺乏管理制度造成不明流失加强燃料管理加强进厂燃料化验分析及使用管理煤样取样进行加密。定性分析蒸汽管网保温差蒸汽损失率高蒸汽管网保温加强对供用热系统的管理加大对蒸汽管网的巡检力度完善蒸汽计量仪表的配置定期进行校验选用高质量的疏水器蒸汽万吨(折标煤吨)凝结水没有回收造成热能浪费凝结水回收采用凝结水回收技术尽可能的对所产生的凝结水及疏水进行回收以提高企业的热能利用率降低能源成本万吨凝结水及疏水的节约潜力(折标煤吨)链条锅炉热效率低煤耗高锅炉改造锅炉热效率低于一般循环流化床锅炉平均热效率有条件时可选用循环流化床锅炉。吨标煤集团可针对此建议进行详细论证压缩空气、水泵、风机系统、地吸等系统电耗较高系统变频调速改造针对压缩空气、锅炉给水泵及鼓印风机系统、地吸等系统的负荷不稳定存在较大节能潜力的状况实施系统变频调速技改万kWh(折标煤吨)全公司续表序号存在问题方案名称方案内容预计投资(万元)预计节能量计算预计回收期(月)备注实物量(年)金额(万元)污水处理厂产污泥没有回收利用造成能源浪费还支出污泥处理费用污泥回收污水厂污泥收到基低位发热值MJkg可用于电厂锅炉燃烧节约燃料并从酸碱中和的反应中减少二氧化硫排放利用污泥吨(折标准煤吨)增加电费(用于与原煤混合)处理达标后的中水没有回用造成水浪费和排污费中水回用将污水处理厂处理合格的中水回用。冷却补充用水、厕所冲洗、卫生清洁绿化、洗车、冲洗道路万立方米自来水,(折标准煤吨)部分照明灯具未选用节能灯具绿色照明粗管荧光灯改用细管荧光灯电子整流器万kwh(折标准煤吨)全公司工艺用水的热未回收,造成热能浪费工艺水热回收染色机浆纱、退煮漂、轧染、丝光洗呢、复洗、煮呢整理、烘干等工艺排出的热水热焓量非常大用换热器回收加热供入的冷水即可节约可观的新蒸汽。~蒸汽吨(折标准煤吨)以投资万投资计算加湿机车间增湿采用管路加湿代替空调。万kWh(折吨标煤)热载体锅炉排烟温度为~℃造成热能的浪费。油锅炉排烟热回收锅炉排烟处按装空气余热器柴油吨(折标准煤吨)合计吨标煤备注:预计投资总额项以万元计节约金额项以万元计表中数字分析为估算值,项目实施前应针对实际运行工况作具体可行性分析在机械传动轮系中齿轮越多造成齿轮损伤的机率就越大应用交流变频技术就能够很好的解决平滑启动消除机械启动时的冲击力实现无级调速满足生产工艺要求提高成纱质量。应用此技术在纱支品种变化的情况时不需改变牙齿或皮带轮设备工艺转速的改变只需通过变频设定就可完成。对细纱机安装变频器平均可节电左右变频调速在纺织空调中的应用节能也十分显著。在空调风机控制中应用可根据车间环境条件对风机进行无级调速扩大了调节范围因风机大部分工作在~的效率中这样就具有良好的节电效果降低了功耗大大节省了用电支出空调用电单耗平均可下降~个百分点。)经济效益可行性分析:预计合计投资万元,预计年节电费万元。(节电率按保守数据估算)A.滤尘风机预计改造后年节电费:kW*小时天*天**元kWh=万元预计改造投资:kW*元kW=万元(备注:全公司目前约有kW滤尘风机负载、年运行天、按节电率、改造费用元kW、用电单价元kWh)B.空调风机预计改造后年节电费:kW*小时天*天**元kWh=万元预计改造投资:kW*元kW=万元(备注:全公司目前约有kW空调风机负载、年运行天、按节电率、改造费用元kW、用电单价元kWh)C.地吸风机预计改造后年节电费:kW*小时天*天**元kWh=万元预计改造投资:kW*元kW=万元(备注:全公司目前约有kW地吸风机负载、年运行天、按节电率、改造费用元kW、用电单价元kWh)D.细纱机预计改造后年节电费:kW*小时天*天**元kWh=万元预计改造投资:kW*元kW=万元(备注:全公司目前约有kW细纱机负载、年运行天、按节电率、改造费用元kW、用电单价元kWh)E.电厂风机、水泵预计改造后年节电费:kW*小时天*天**元kWh=万元预计改造投资:kW*元kW=万元(备注:热电公司目前约有kW水泵、风机运行负载、年运行天、按节电率、改造费用元kW、用电单价元kWh)、绿色照明)技术可行性分析:绿色照明工程是国家“十一五”期间推广的十大重点节能工程之一选用细管荧光灯加电子整流器可比传统照明灯具节约以上的耗电量该产品(技术)目前在我国已大面积推广其灯具的使用寿命亦已达到了较为理想的程度。)经济效益可行性分析:预计改造后年节电费:万支*kWh*天*小时天**元kWh*=万预计改造投资:万支*元支=万元(备注:全公司目前约有万支传统照明灯具,以每支功率kWh、年运行天、灯具每天运行时间折算系数为、用电单价为元kWh、节能灯节电率、改造费用元支)、冷凝水回收)技术可行性分析:采用蒸汽间接加热的设备所产生的高温冷凝水如不加以回收利用造成热量和水资源的浪费,并增加软化水的处理费用。公司早期进行项目设计时没有进行节能评估因此设计的蒸汽系统没有考虑凝结水的回收,目前除三公司对凝结水进行了回收利用、四公司进行了收集并作为整理车间退浆、丝光机、冲淋和水洗用外其它公司全部作为废水排入污水处理厂造成了很大的浪费。集团应对凝结水中油和铁通常超标无法达到锅炉给水水质标准或工艺用软化水指标水泵输送高温凝结水时易产生汽蚀等技术问题难以解决系统内所用蒸汽管线小而数量多比较分散凝结水集中回收管网系统建设投资大等进行综合考虑针对不同公司分别制定相应的回收方案。)经济效益可行性分析:预计改造后年节约费用:万元其中:减少节约燃料能源成本万元减少蒸汽泄漏节约价值万元减少污水处理成本及排污费用万元预计改造投资:设备投资大约在万元以内。(备注:设备寿命按年计算设备年折旧费用与系统年运行费用共约为万元。)、工艺用水的热回收)技术可行性分析:本企业在染、整、煮、褪、漂、丝光等工艺工作温度属低温低压。排出大量工艺用水外排时仍大多就在工艺温度点上(~℃)几乎%的排入地沟。这部分的水量很大年约~万立方米热焓量非常大。可将这部分的热量经换热器回收和加热供入的冷水即可节约可观的新蒸汽。这种低温低压换热器可就地安装在设备边也可相对集中安装。)经济效益可行性分析:预计改造后年节成本:年节约蒸汽吨年节约价值万元预计改造投资:~万元、污泥回收利用)技术可行性分析:集团的污水处理厂产生大量热值较高的污泥目前出钱委托其它单位处置根据分析该污泥完全可以由电厂锅炉进行燃烧,一方面可以节约燃料另一方面可以利用其成分中的碱性成分与原煤燃烧过程产生的二氧化硫中和从而减少二氧化硫排放。国内近几年对此技术进行了较多的研究与试验在成功的基础上得到了较好的推广。)经济效益可行性分析:预计实施后年节成本:节约原煤吨年节约价值万元其中:节约原煤万元(天*吨天**MJkg*MJkg*元吨=式中为污泥可用折算系数、为考虑含水率污泥可用折算系数)节约污泥处理费万元(天*吨天*元吨)增加电费万元预计投资:年多耗电万元三、环境效益分析按照上述节能方案计算的节能量计算可减少向大气中排入千吨的CO污染物量取得较好的环保效益。CO排放系数简便计算表表能源节约能源减排量万kWhtcektCktCO节约电力节约其它能源折标煤量合计第章审计结论本审计组通过审计考核核对取证根据审计结果做出如下结论:该集团公司在集团公司领导班子的带领下全体员工发扬团队精神、坚持走科学创新的道路在年创出了较好的业绩:、在主要经济指标方面年共计生产棉纱吨、呢绒布万米、色织布万米、织染布万米、针染布万米、各类服装万件等实现主营业务收入万元其中产品外贸自营出口额万美元。完成工业总产值万元工业增加值万元利税万元。、在生产技术管理方面通过工艺技术创新、调整产品结构、强化质量管理、加大技改投资力度等措施取得了较好的节能效果其产品单位工业增加值综合能耗为吨标准煤万元同江苏省年单位工业增加值能耗平均水平相比综合能耗低吨标准煤其中织染布生产环节与定额相比少耗标准煤吨。、在能源管理制度建设方面组建了较为完善的节能管理机构制定了从能源采购、计量、统计、生产过程管理和定额考核等一系列的能源管理制度并以经济责任制的方式严格考核有力的促进了企业各项节能工作的有效展开如毛纺公司为了落实集团公司的总体生产经营目标就进一步把能耗指标细化到了各种产品、工序纺织股份公司和广天色织公司对生产用水基本上做到了循环利用对部分疏水进行了回收利用取得了较好的节能降耗效果。尽管如此由于节能管理人员不足该集团公司的基础管理工作相对较为薄弱能源管理工作尚不够细化在以下方面仍存在着较大的节约潜力:、目前该集团各分公司共计生产标准棉纱(折s)吨吨纱可比电耗为kWht纱与省制定的消耗定额相比超耗电力万kWh折合标准煤吨价值人民币万元。、该集团公司针染布电力单耗为kWht布吨针染布水单耗为tt布、综合能耗kgcet布。与《纺织业(棉印染)清洁生产》的三级电耗定额标准kWht布相比超耗电力万kWh与三级取水量定额标准mt布相比超耗水吨与三级综合能耗定额标准kgcet布相比超耗标准煤吨。、该集团公司生产织染布万米电力单耗为kWh万米布、水单耗为立方米万米布、综合能耗kgce万米布。与《纺织业(棉印染)清洁生产》的一级电耗定额标准千瓦时万米布相比节约电力万kWh达到了一级取水量定额标准与三级综合能耗定额标准kgce万米布相比超耗标准煤吨。、该集团公司单位工业增加值电耗为kwh万元与全省平均水平相比单位工业增加值电耗则超出kwh万元。、年该集团公司在水资源利用方面除热电公司外生产系统未能做到梯级利用和循环利用存在着节水万立方米折标准煤吨价值人民币万元的节能潜力。、目前该集团公司用热设备大部分为间接加热而产生的高价值凝结水及疏水基本上未能回收利用存在着约万立方米可回收凝结水及疏水折标准煤吨的节约潜力综合计算价值人民币万元。、该集团公司在余热余能利用方面还没有给予足够的重视对高温工艺水及热载体炉的热烟气等余热资源未能进行回收利用存在着吨标准煤的节能潜力价值人民币万元。、在无功补偿方面由于该集团公司采取的是集中补偿的方式未能对大功率机台及集群设备(如纱机)进行就地无功补偿使得企业内部功率因数偏低、不但降低了末端电压(如对四公司剑杆织机线的监测其供电仅V)恶化了供电质量而且增大了低压线路的损失率。根据测算结果以五大公司为基准计算存在着万kWh、价值万元的电能节约量。、在燃料的质量指标制定及质检验收方面由于考核不够科学细化监督管理不力、化验设备配置不够完善及质检人员技术水平不高等原因存在着万元的质量损失。、虽然该集团公司对各分公司生产过程的制成率进行了考核但未能将废料回收率等指标列入考核内容通过对抽查的三个公司的物料平衡分析结果看有两家公司的过程损失均较大与国内同行业平均水平相比多损失物料价值万元以上。、目前该集团公司热电厂使用的锅炉炉型比较落后与循环流化床锅炉相比其效率偏低与一般循环流化床锅炉相比存在着年节吨标煤的巨大潜力价值万元。、目前该集团公司在能源定额管理方面还不够细化对各分公司仅实现了成本、利润和产量等宏观指标的考核未制定详细的产品能耗定额考核指标特别是针对不同机台、不同产品(纱支)等复杂情况更缺乏有效的考核及应对措施不利于切实调动职工节能积极性。、该集团公司的能源统计工作有待强化涉及能源购入贮存、加工转换、输送分配和最终使用四个环节应当设置的分类统计报表的建立尚不够完善原始记录存在丢失现象细化到主要生产、辅助生产、采暖(制冷)、照明等工序(艺)的计量与统计工作尚没有完全建立不利于对能源利用的适时分析与细化考核。、在能源计量系统的管理方面较为薄弱虽然该集团公司的一、二级计量仪表配置较为完善但三级计量仪表配置相对较差。到目前为止尚无完整的能源计量器具台帐计量器具档案亦未建立齐全给能源消耗的细化管理带来了一定的难度。、经核实该集团公司还有部分属国家明令淘汰的机电设备仍在运行建议将现有淘汰设备全部更换为新型高效电机、变压器可节约大量能源。、目前该集团公司在原煤管理过程中缺乏定期盘存的管理制度没有定期进行实物盘存建立实物帐核算消耗过程中直接采取二级计量结果造成了物资的不明流失隐患导致燃料成本核算不实。电力计量仪表统计表等级计量器具名称型号、规格、准确度应配数已配数一级电能表ECDS电能表PKFWEFLCS电能表DSSDS电能表DSSDS电能表STYLEPKFWEFCCS电能表ZMBCTCSS电能表ZFBCTCSRARARSAS电能表ZFBCTCSRARARAOS电能表OZSDTSDS电能表ZFBCTCSARARAS电能表DSSDS电能表STPYLEPKSWSLCS电能表DSSDS电能表ZFBCTCSARARAS电能表ZFDCRTCSS电能表LAA电RISTYRS电能表DSSDS二级电能表DS电能表DS电能表DS电能表DS电能表DS电能表DS电能表DXK电能表DS电能表DSSD电能表DTSD电能表DD电能表DS电能表DSFS电能表DSMA电能表DS电能表DS电能表DS电能表DS电能表DT电能表DS续表一二级电能表DSSD电能表DS电能表DD电能表DS电能表DT电能表DT电能表DS电能表DT三级电能表DS电能表DT电能表DS电能表DT电能表DT电能表DT电能表DD电能表DD电能表DT电能表DT电能表DT电能表DT电能表DT电能表DT电能表DS电能表DS电能表DS电能表DD电能表DS电能表DD电能表DD电能表DT电能表DT电能表DT电能表DS电能表DT蒸汽计量仪表统计表等级计量器具名称型号、规格、准确度应配数已配数一级#主蒸汽流量表XSF级#主蒸汽流量表XSF级#主蒸汽流量表XSF级#汽机进汽流量表XSF级#汽机进汽流量表XSF级#汽机抽汽流量表XSF级#汽机抽汽流量表XSF级蒸汽流量表KTZX级二级#汽机供汽流量表WFA级#汽机供汽流量表SF级#汽机供汽流量表XSF级蒸汽流量表KTZX级蒸汽流量表KTZX级蒸汽流量表KTZX级三级蒸汽流量表LZX级蒸汽流量表LZX级蒸汽流量表LZX级蒸汽流量表LZX级蒸汽流量表KTZX级蒸汽流量表KTZX级蒸汽流量表KTZX级蒸汽流量表KTZX级蒸汽流量表KTZX级蒸汽流量表KTZX级蒸汽流量表KTZX级蒸汽流量表KTZX级蒸汽流量表KTZX级蒸汽流量表KTZX级蒸汽流量表KTZX级蒸汽流量表KTZX级蒸汽流量表KTZX级蒸汽流量表KTZX级蒸汽流量表KTZX级水计量仪表统计表等级计量器具名称型号、规格、准确度应配数已配数一级一级水表LXLCDN级水表LXSDN级水表LXSDN级水表LXSDN级YQ码智能水表井水DN级水表LXFDN级水表LXSDN级YQ码智能水表DN级水表LXSDN级水量计时器井水LS级水表LXSDN级水表LXSDN级水表LXSDN级水表LXSDN级YQ码智能水表井水DN级水表LXSDN级水表LXSDN级水表LXSDN级水表LXSDN级井水表LXSDN级水表LXSDN级水表LXSDN级井水表LXSDN级水表LXSDN级水表LXSDN级水表LXSDN级水表LXSDN级水量计时器LS级水表LXSDN级水表LXSDN级水表LXSDN级水表LXSDN级水表LXSDN级水表LXSDN级水表LXSDN级续表一二级水表LXLCDN级水表LXLCDN级水表LXLCDN级水表LXLCDN级水表LXSDN级水表LXFDN级水表LXLCDN级水表LXLCDN级水表LXLCDN级水表LXSDN级水表LXSDN级水表LXSDN级水表LXSDN级水表LXSDN级水表LXSDN级水表LXSDN级水表LXSDN级水表LXSDN级水表LXSDN级水表LXSDN级水表LXSDN级水表LXSDN级水表LXSDN级水表LXSDN级水表LXSDN级水表LXSDN级水表LXSDN级水表LXSDN级水表LXSDN级水表LXSDN级水表LXSDN级水表LXSDN级水表LXSDN级水表LXSDN级水表LXSDN级水表LXSDN级水表LXSDN级水表LXSDN级续表二二级水表LXSDN级水表LXSDN级水表LXSDN级水表LXSDN级三级水表LXLCDN级水表LXLCDN级水表LXLCDN级水表LXSDN级水表LXSDN级水表LXFDN级水表LXFDN级水表LXFDN级水表LXSDN级水表LXSDN级水表LXSDN级水表LXSDN级水表LXSDN级水表LXSDN级水表LXSDN级水表LXSDN级水表LXSDN级水表LXSDN级水表LXSDN级水表LXSDN级水表LXSDN级主要用能设备汇总表名称规格型号出力耗能种类台数电力变压器SZKVA电力电力变压器SKVA电力电力变压器SKVA电力电力变压器SKVA电力电力变压器SKVA电力并条机AFkW电力细纱机FAkW电力细纱机FAkW电力定型机 总kW电力染整染整设备台总kW电力、蒸汽针织大圆机 kW电力罗茨鼓风机SSRkW电力罗茨鼓风机RRFkW电力空气压缩机ZRkW电力空气压缩机ZRkW电力有机热载体加热炉YYQWYkW柴油喷汽织机丰田kW电力喷汽织机SOMETkW电力退煮漂LMHGkW水、电、汽磨毛机SMAMkW电、汽丝光机LMHGkW水、电、汽显色皂洗机LMHHkW水、电、汽定型机LWAkW电电力变压器SKVA电力电力变压器SKVA电力染缸COSkW电力、蒸汽染缸ALLWYNkW电力、蒸汽染缸ALLWYNkW电力、蒸汽染缸COSkW电力、蒸汽染缸COSkW电力、蒸汽染缸COSkW电力、蒸汽染缸SMFkW电力、蒸汽电力变压器SFZKVA电力续表一名称规格型号出力耗能种类台数电力变压器SKVA电力电力变压器SKVA电力电力变压器SKVA电力给水泵SBRZWkW电力给水泵SBRZWkW电力给水泵SBRZWkW电力冷却水泵SBSkW电力溴化锂制冷机组SXZDFMkgh热力并条机FAkW电力粗纱机FAkW电力地吸 kW电力地吸 kW电力精梳机FAkW电力精梳机PXkW电力梳棉机AGkW电力细纱机DTMkW电力自络筒EPSPRONkW电力自络筒ORIONMkW电力梳棉机AGkW电力梳棉机FABkW电力精梳机PXkW电力并条机FAkW电力粗纱机FAkW电力粗纱机TJFAAkW电力自络筒ORIONMkW电力滤尘机 共kW电力并条机FAkW电力粗纱机FAkW电力地吸 共kW电力精梳机FAkW电力滤尘机 共kW电力梳棉机FAkW电力梳棉机FABkW电力以下略去并条(一、二并)条卷、精梳棉预并并条(一、二并)梳棉清花并条(混一、二、三并)清花棉预并梳棉粗纱细纱槽筒工段成袋入库修验织造穿棕浆纱整经丝光退煮漂烧毛缝头翻布入库成品检验预缩定型染色外供其它五公司四公司三公司二公司一公司热电公司汽油柴油自来水、浅井水、地表水电力蒸汽原煤PAGExls图表各部门耗电比例图Sheet年各公司能源消耗统计表公司单位能源消耗数据纺织股份有限公司水(立方米)纺织股份有限公司电(千瓦时)棉纺公司汽(吨)金田公司油(吨)热电公司煤(吨)广天色织公司棉纺公司水(立方米)毛纺公司电(千瓦时)其它汽(吨)油(吨)煤(吨)金田公司水(立方米)电(千瓦时)汽(吨)油(吨)煤(吨)热电公司水(立方米)电(千瓦时)煤(吨)广天色织公司水(立方米)电(千瓦时)汽(吨)油(吨)煤(吨)毛纺公司水(立方米)电(千瓦时)汽(吨)油(吨)煤(吨)其它水(立方米)电(千瓦时)汽(吨)油(吨)煤(吨)集团合计水(立方米)电(千瓦时)汽(吨)油(吨)煤(吨)Sheet图各部门耗电比例图SheetSheetxls图表热电公司各部门耗汽比例图Sheet年各公司能源消耗统计表公司单位能源消耗数据纺织股份有限公司水(立方米)纺织股份有限公司电(千瓦时)棉纺公司汽(吨)金田公司油(吨)热电公司煤(吨)广天色织公司棉纺公司水(立方米)毛纺公司电(千瓦时)其它汽(吨)油(吨)煤(吨)金田公司水(立方米)电(千瓦时)汽(吨)油(吨)煤(吨)热电公司水(立方米)电(千瓦时)煤(吨)广天色织公司水(立方米)电(千瓦时)汽(吨)油(吨)煤(吨)毛纺公司水(立方米)电(千瓦时)汽(吨)油(吨)煤(吨)其它水(立方米)电(千瓦时)汽(吨)油(吨)煤(吨)集团合计水(立方米)电(千瓦时)汽(吨)油(吨)煤(吨)Sheet图各部门耗电比例图Sheet各部门耗汽比例图Sheetxls图表各部门取水比例图Sheet年各公司能源消耗统计表公司单位能源消耗数据纺织股份有限公司水(立方米)纺织股份有限公司电(千瓦时)棉纺公司汽(吨)金田公司油(吨)热电公司煤(吨)广天色织公司棉纺公司水(立方米)毛纺公司电(千瓦时)其它汽(吨)油(吨)煤(吨)金田公司水(立方米)电(千瓦时)汽(吨)油(吨)煤(吨)热电公司水(立方米)电(千瓦时)煤(吨)广天色织公司水(立方米)电(千瓦时)汽(吨)油(吨)煤(吨)毛纺公司水(立方米)电(千瓦时)汽(吨)油(吨)煤(吨)其它水(立方米)电(千瓦时)汽(吨)油(吨)煤(吨)集团合计水(立方米)电(千瓦时)汽(吨)油(吨)煤(吨)Sheet图各部门耗电比例图Sheet各部门耗汽比例图Sheet各部门取水比例图dwgxlsxl

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